鋁模具的優缺（quē）點是什麽？

       1. 重量輕。由於其密度隻有（yǒu）一般（bān）模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在（zài）生產過程中加，減速（sù）度（dù）均比較容易，能減低機（jī）器及（jí）模具的損耗。 

　　2. 機械加工容易（yì）及尺寸穩定性高。其切削速（sù）度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生（shēng）產。 

　　3. 卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節省模（mó）具在生產時的冷切時間50％，從而提高模具的生產效率（lǜ）。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不（bú）同模（mó）具行業80%的產品中有（yǒu）廣泛應用。隨著市場的發展，目前在歐美（měi）市場超硬鋁已（yǐ）替代鋼做（zuò）模 

　　特點： 1.高強度可熱（rè）處理合金。 2.良好機械（xiè）性能。 3.可使用性好。 4.易於加工，耐磨性（xìng）好。 5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。 7075鋁板主要用途： 航空固定裝置，卡車，塔式建築，船（chuán），管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建築上的應用的領域。如（rú）：飛（fēi）機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導（dǎo）彈零件（jiàn）跳（tiào）進閥（fá）零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用 

　　超硬鋁合金硬度（dù）,密度及機械（xiè）性能 

　　塑料加工用鋁合金（jīn）製造的模具具有一下特點： 

　　1、材（cái）質均（jun1）勻性好：熱處理技術卓越，產品在300℃厚度（直徑）以下，強（qiáng）度、硬度基本保持一致； 

　　2、表麵精度高，減少材料的浪費（fèi） 

　　3、加（jiā）工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕‘粘（zhān）刀’、‘崩刀’現象； 

　　4、高速機加工（gōng），幾乎不變形：完（wán）美的預拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內應力，在加工和受（shòu）力時不易（yì）翹曲、開裂及變形； 

　　5、材質致密性好：獨有的晶（jīng）粒細化工藝（yì）保證，絕（jué）無沙孔、橫紋、氣泡及雜（zá）質； 

　　6、抗（kàng）高溫：在400℃工作環境下不會發生永久（jiǔ）變形；

注塑（sù）件變色和發黃的原因是什麽？

材料方麵：1、使用不適合的色母粒（lì），耐熱（rè）性不足，造成原料在料簡內已變色或 2、除濕幹燥溫度過高或（huò）時間過長，使材料本身變色。塑料（liào）模具：1、澆（jiāo）口太小，注（zhù）射（shè）過程中，產生了剪切熱（rè），使材（cái）料發生分解。注塑工藝（yì）)：1 、熔融料溫過（guò）高。

塑料（liào）由哪些部分組成？有何特性（xìng）？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類（lèi）這種分類（lèi）方法是用得最多，也是比（bǐ）較科學（xué）的一種分（fèn）類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一（yī）定程度（dù）時呈熔融（róng）態， 成為可流（liú）動的（de）粘稠流體（tǐ），借（jiè）助模具和壓力可製成一定形狀的製品（pǐn），冷卻後可保持已（yǐ）成型形狀。再次加熱（rè）又可變軟（ruǎn）、熔融、重新塑製（zhì）成型。它在加（jiā）熱、冷卻成型

塑料（liào）產品基（jī）本驗收方（fāng）法的製定

塑料產品的（de）缺陷基本分為（wéi）以下三種。 1、致命（mìng）缺陷:與安全有關的缺陷，我們在注塑模具生產加工時，如（rú）突出的規角、漏電、有毒等危害人體健康（kāng）和安全的（de）缺（quē）陷。所以，對於塑（sù）料產（chǎn）品來說，前期的結構設計盡（jìn）量不要存（cún）在悅角，材料（liào）的選擇要考慮環（huán）保，安（ān）全性能測試是至關重要的一步。  

注塑產品缺陷料頭附近有暗區的（de）理解

注塑產品的缺陷分析料頭附近有暗（àn）區1、 表觀（guān）在料頭周圍有可辨別的環形如使用中心式澆口則為中（zhōng）心員，如使用側澆口則為同（tóng）心圓，這是因為環形（xíng）尺寸小，看上去像黯（àn）暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時（shí）會（huì）發生這（zhè）種現象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速（sù）度太高（gāo），熔料流動速度過快（kuài）且粘性高，料（liào）頭附近表層部分材料容易

塑料模具的設計要素（sù）有哪些？

模具設計和製造與塑料注塑（sù）加（jiā）工有密（mì）切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和（hé）模具（jù）製造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基（jī）礎（chǔ）。塑料模具（jù）設計要考慮的結構要素有:1.分型麵，即模具閉合時凹模與（yǔ）凸模（mó）相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選（xuǎn）定，受製（zhì）品形狀及外觀、壁厚、成型（xíng）方