塑（sù）膠模具與塑料模具有什麽區（qū）別

塑（sù）料模具是統（tǒng）稱（chēng）。

塑膠模（mó）具是塑料模具中的一種，還就（jiù）是擠出模具，搪塑模具等等。

模具的分類也是根據加工（gōng）工藝的不同（tóng）而進行區分的。擠出工藝（yì），注塑工藝、搪塑工（gōng）藝。

應（yīng）用的話，向注塑工（gōng）藝，隻能製作具有一定形狀的，固定的產品。比（bǐ）如（rú）：注塑一（yī）個手機殼，碗，電腦外殼（ké）等等。

擠（jǐ）出的話就是在橫截麵形狀的範圍內（nèi）連續不斷的擠出（chū）生產，可以是無限長，例如：管材，型材、板材、片材，這些都是利用擠（jǐ）出工藝做的。

搪塑就像兒童（tóng）玩的玩具，中空的（de），像橡膠的圓球，就是搪塑出來的。

注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點：(1)盡量采用注塑模具標準件對應注塑模具的每一部分都有不同（tóng）的企業在進行相應標準件的開發，並存在日益完善的國內（nèi）、國外或國際標準。國際（jì）注（zhù）塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑（sù）模具標準化技術（shù）委員會”。美國的DME公（gōng）司、德國的HASCO公司（sī）和日（rì）本的FUTABA公司是世界上生產標（biāo）準（zhǔn）模（mó）

什麽是雙色注塑？

注塑生產中，所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤（zé）的塑（sù）料注入同一（yī）模具的成（chéng）型方法。它能（néng）使塑件出現（xiàn）兩（liǎng）種不（bú）同的顏（yán）色，並能使塑件呈現有規（guī）則的圖案（àn）或無規則的雲紋狀花色，以提高塑件的實（shí）用性和美觀（guān）性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠（chǎng）家生產中，如下圖所示為雙混色注

塑料件注塑加工出現燒焦的（de）原因

出現燒焦這種情況，需要先用高速注射確認產品（pǐn）是否會出現更嚴重的燒焦。如果末（mò）端出現的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑料模具的排氣係統設計不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模具的澆（jiāo）口位置和大小（xiǎo）。調整注射速度隻是（shì）降低燒焦的可能性而已，並不可以完全解決燒焦。 我們總

塑料注塑工藝要考（kǎo）慮那些因素？

流動性（xìng）2.1熱塑（sù）性塑（sù）料（liào）流動性大小，一（yī）般可從分子量大小、熔（róng）融指（zhǐ）數、阿基米德螺旋線流動長度、表（biǎo）現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進（jìn）行分析。分（fèn）子量小，分子量分（fèn）布寬，分子結構（gòu）規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表（biǎo）現粘度小，流（liú）動比大的則流動性就好，對同一品（pǐn）名的塑料必須檢查其說明書判斷其流

注（zhù）塑有氣（qì）泡的原因及解決辦法

氣泡出（chū）現在較（jiào）厚的製品，表麵脹大，切開後斷麵有氣泡，注塑加工廠在調整工藝等問（wèn）題方麵總計以下原因，成因及解決辦法：1、加（jiā）料過程中沒控製好量，導致（zhì）注射壓力過高，隻需調整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以（yǐ）在機器外使用冷壓模降（jiàng）溫冷卻；3、溫度過高，會在（zài）製品中出現分解黑線的現象。若分（fèn）解情