注塑塑料的定義是什麽？

    塑料加工廠生產（chǎn）的大多數塑料質輕，化學性穩定，不會鏽蝕;

耐衝擊性好;

具有較好的透明性和耐磨耗性;

絕緣性好，導熱性低;

一般成型性、著色性好，加工成本低;

大部（bù）分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒;

尺寸穩定性差，容易變形;

多數塑料耐低溫（wēn）性差，低（dī）溫下變脆，容易老化;

某些塑料易溶於溶（róng）劑。

塑料可區分為熱固（gù）性與熱塑性二類，前者無（wú）法重新塑造使用（yòng），後者可以再重複生產。熱可塑性其（qí）物理延伸率較大，一般在50%~500%。在（zài）不（bú）同延伸率下力不完全成線性變化。

塑料不同性能決定了（le）其在生活在工業愉漿（jiāng）鍵茅中的用途，隨著技術的進步，對塑料改性一直沒有停止過研究。希望不遠的將來，塑料通過改（gǎi）性後的可以有更廣（guǎng）泛的應（yīng）用，甚至可代（dài）替鋼鐵等材料並對環境（jìng）不再汙染。

塑（sù）料製品加工需要（yào）注（zhù）意什麽

塑料製品（pǐn）加工應注意的問題，從小處細數就太多了，不勝枚舉，但從大處著眼，還是容易理順的，第一是加工溫度，包括熔融（róng）溫度、擠出或射出（chū）溫度、模具溫度等，第二（èr）是加工壓力，包括熔融背壓、擠出或充模（mó）壓力、成型（xíng）補壓壓力等，第三是加工速度，包（bāo）括（kuò）機械鏍（luó）杆輸送物料速度、擠出或射出速度（dù）、製品（pǐn）在模內的（de）冷卻速度等。這幾項理順了（le）

怎樣解決注塑件變色與發黃？

我們（men）可以從以下三個方麵來解決這（zhè）個變色與發黃的問題；材料：1、注塑生產時要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩定性。 2、檢查幹燥溫度和時間（jiān）。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝：1 、檢（jiǎn）查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時（shí）的螺杆轉速及背壓。 &nb

注（zhù）塑塑料件加工有（yǒu）哪些外觀（guān）要求

注塑加工廠（chǎng）做塑料注塑件也越來越多，塑料件生產的企業也是越來越多。在進行注塑件（jiàn）進行注塑加工時,對其外（wài）觀又有哪些分外要求呢？我們一起來總結下看看；1.塑料件外部色彩須（xū）按及格樣品規範或書麵要求製作（zuò），批次色差不明顯 ,光澤度一（yī）致性強。2.外露的麵（miàn）不可以有顯眼劃痕（hén）和創痕,能擦拭去的除外。3.注（zhù）塑車間

注塑件邊角有毛邊是（shì）什麽原因？

注塑加工廠在注塑生產塑料製品（pǐn）時會遇到產品邊緣有邊角（jiǎo）發生；然而注塑件邊角有毛邊大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型麵，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處。 注塑件（jiàn）

注塑塑料製品披鋒的可能原因

①塑（sù）料製（zhì）品（pǐn）投影麵積超過注（zhù）射機所允許的最大製品麵積;②模具安裝不正確或單向受力（lì）;③注塑機模板不平行或拉杆變形不（bú）均;④模具（jù）平行度不（bú）良或模（mó）邊（biān）有（yǒu）阻礙;⑤塑料模具分型麵密合不良，型腔（qiāng）和型芯偏移或滑動零件的間（jiān）隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫（wēn）高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;