隔（gé）離墊模具

塑料產品填充不足的原因分類

一、產（chǎn）品設計:產品的厚度與長（zhǎng）度不成比列（liè），材料（liào）無（wú）法流動到產品的（de）末端，形狀結構複雜，筋位多、深，都會造成注射壓力損失大及容易困氣；二、原材料：材料流動性（xìng）差，冷（lěng）料雜質阻塞流（liú）道，三、注塑模（mó）具：澆注係統設（shè）計不合理；模具排氣不良，模具溫度太低，四、注塑工藝：熔料的溫（wēn）度（dù）太低，噴嘴的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不足，

塑料產品產生填充不足的解決辦法（fǎ）

產品設計：設計塑（sù）件的（de）形體結構時，應注意塑料製品的厚度與熔料填充時的（de）極限流動長度。在（zài）塑料模（mó）具注射成型中，塑件的厚度通常為（wéi）1~ 3mm,大型塑（sù）件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截（jié）麵麵積。模具：設計澆注 係統時要注意澆口平衡（héng）。在流動（dòng）過（guò）程中，澆口或流道壓力損失太大

如何解決PP注（zhù）塑表麵縮水收縮的問題？

解決高光PP注（zhù）塑件（jiàn）表麵縮痕可以從下麵三種方法來實（shí）現。一、模具設計上的解決措施1.1 水路設計合理的水路設計使得型腔表麵（miàn）的模溫盡可能一致。必要時，在局部壁厚較大或者散熱不（bú）好（hǎo）的區域加強（qiáng）冷卻（què）。在筋對應的模麵加強冷卻，使得表麵固化層較快形成，當表麵固化層較厚時，剛性較大，不（bú）容易產生縮痕。當形成筋的動定模對應麵都（dōu）是