塑料產品產生填充不足的解決辦法

產品設計：設計塑件的（de）形體（tǐ）結構時，應（yīng）注意塑料製品的（de）厚度與熔料填（tián）充（chōng）時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。

材料：更換材料或添（tiān）加助劑以改善流動性（xìng）。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截麵麵積。

模具：設計（jì）澆注 係統時要注意澆口平衡。在（zài）流（liú）動過程（chéng）中，澆口或流道壓力損失太大，流動（dòng）受阻。對此要擴大流道截（jié）麵和澆口麵積或采用多點進（jìn）料。

         殘留（liú）的大量氣體受到流料擠壓時，阻礙熔料（liào）充填（tián），要加開排氣槽。

         注塑加工廠家由於模具設計過程中，要充分考慮模具的溫度控製係統（tǒng），否則會造成熔（róng）料在進入模腔後，整個模板的溫度不可控，因冷卻太（tài）快而無法充滿型腔的各個角落。

注塑工藝 ：

1、升高溫度，但要（yào）注意防止溫度過（guò）高，從而使材（cái）料發生碳化。

2、升高噴嘴溫度。

3、根據產品（pǐn）實際情況調整壓力。

塑料模具的設（shè）計（jì）要素有（yǒu）哪些？

模具設計和製造與塑料加工有密切關（guān）係。塑（sù）料加（jiā）工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模（mó）具（jù）製造質量，而塑料模具設計又（yòu）以正確的塑料製品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構（gòu）要素（sù）有: ①分（fèn）型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位（wèi）置和形式的選（xuǎn）定，受製品形狀及外

異型拉絲模具（jù）正確的使用方法

隨著異型拉絲模具使用率越來（lái）越普遍，它的的（de）質量也是越來越高，由於它的特性優勢被大家普遍（biàn）使用，為（wéi）了大家可以更（gèng）好的應用，下麵咱們一起了解（jiě）下異型拉絲模（mó）具正確的使用方法有哪些吧（ba）。為（wéi）了保證高品質的絲材，有效地控（kòng）製模具的使用成（chéng）本，在使用（yòng）異型拉絲（sī）模具具時，應保證拉（lā）絲設（shè）備的運行平穩，各拉絲鼓輪、過線導輪應光滑、靈

鋁模具的優缺點（diǎn）是什麽？

1. 重量輕。由於其密度隻有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。2. 機械加工容易（yì）及尺寸穩定性高。其切（qiē）削速度比一般模具（jù）鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。3. 卓越的熱（rè）傳導率。其熱傳

PA6和PA66的區別是什麽？

PA6和PA66的區別PA6的化學物理特性和PA66很（hěn）相似，然而，它的熔點（diǎn）較低，而且工藝（yì）溫度範（fàn）圍很寬。它的抗衝擊性和抗溶解性比PA66要好,但（dàn）吸濕性也（yě）更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設（shè）計產（chǎn）品時要（yào）充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械（xiè）特性，經常加入各（gè）種各樣的改性劑。玻璃就是最常

注塑和吹塑工藝上的區別

注塑和吹塑的工藝不一樣（yàng），吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定（dìng）有那（nà）個拔吹氣管留下的頭，注塑（sù）做的一定有澆（jiāo）口斷麵.一般來說,注塑（sù）是（shì）實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表麵是（shì）不平整的.吹塑的有吹（chuī）氣口.注塑，即熱塑性（xìng）塑料注塑成型，這種方法（fǎ）即（jí）是將塑料材料熔（róng）融，然後將其注入膜腔（qiāng）。熔融的塑料一旦進入模具（jù）中，它就受冷依模腔樣成型（xíng）成