透（tòu）明產品（pǐn）出現透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有（yǒu）水分或有雜質混入；

②澆口尺寸過小、形狀不好或位（wèi）置不好；
③塑料模具表麵不光潔，有水分或油汙；

④塑料溫度低，或模溫低；

⑤料溫高或澆注係統剪切（qiē）作用大（dà），塑料分解；

⑥融料與模具（jù）表麵接觸不良或模具排氣不良（liáng）；

⑦潤滑劑不當或用量過多（duō）；

⑧塑（sù）料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或製品壁厚不均；

⑨注塑加工（gōng）廠家（jiā）注射速度過快，注射壓力過低；

什麽是熱流道技術？

熱（rè）流道技術是應用於注塑（sù）加工廠工業的一項先進技術（shù），采用加熱的方（fāng）法使（shǐ）處於注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料（liào）一直處於熔融狀態，從而（ér）在完成注射後隻需取出塑料產品而不產生澆道（dào）凝料的先進（jìn）澆注係統（tǒng）。塑料熔體需流經主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才（cái）能到達模具型腔。所以在使用過程中（zhōng）如何保

塑（sù）料製品加工需要（yào）注（zhù）意什麽

塑料製品加工應注意的問題，從小處細數就太多了，不勝枚舉，但從大處著眼，還是（shì）容易（yì）理順的，第一是加工溫度，包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等，第（dì）二是加（jiā）工壓力，包括熔（róng）融背壓、擠出或充模壓力、成型補壓壓力等，第三是加工速度，包括機械鏍杆輸送物料速度、擠出（chū）或射出速度、製品在模內的冷卻速度等。這幾項理順了

塑料模具製（zhì）造標準要求30條

為提高模具品質檔次，最大限度減（jiǎn）少模具質量問題投訴，交（jiāo）給客戶滿意的模具，對模（mó）具製造常見問題進行總結、歸（guī）納（nà），並建立標準，按要求執行。1.小於2020的模胚，a、b板之間需（xū）要做撬模坑；大於2020的模胚所有模板包括頂針板（bǎn）間都要做撬模坑。2.模（mó）胚導柱導套要（yào）加工排氣槽，以（yǐ）防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角（jiǎo）處理。特

塑料注塑模（mó）具熱（rè）流道係統的（de）優點有哪些

1.節省塑料原料由於熱流道無冷凝料。或很（hěn）小的冷料柄，基本上無冷流（liú）道澆口料不用回收，尤其是價格昂（áng）貴，不能用（yòng）回料加工的塑料產品，可大大（dà）的節約成本。應用熱流道如果（guǒ）正常生產（chǎn）一般2-3個月，就可（kě）收回熱流道成本。2.提高產品質量與雙分型麵的三板（bǎn）模相比，熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需（xū）要像冷流道模具，以（yǐ）

塑（sù）料產品變形的定（dìng）義

注塑成型塑料製品（pǐn）變形(翹曲、扭曲)是指注塑時，模具內的（de）材料受到高壓而產生內部（bù）應力，導致脫模（mó）時（shí）注塑產品的形狀偏離了產品設計的形狀和模具型腔固（gù）有（yǒu）的形狀，注塑的塑（sù）料產品外形尺寸與產品設計的尺寸有較大差異(收縮翹（qiào）曲)，並發生不規則的彎曲。 塑料（liào）產品的變形是（shì）不可避免的，隻是有