
我們專業做異形模具和異形(xíng)塑料件(jiàn)
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為提高模具品質檔次,最大限度減少(shǎo)模具質量(liàng)問題投訴,交給客戶滿意的模具,對模(mó)具(jù)製造常見問題(tí)進行(háng)總結、歸納,並建(jiàn)立標準,按(àn)要求執行。
1.小於2020的模胚,a、b板之間需要做撬模坑;大於2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模(mó)坑。
2.模胚導柱導套要(yào)加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導套拉傷。
3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內模和(hé)模具零件未經同意不得有燒焊。
5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開(kāi)排氣槽,排氣槽規格請參考模具設計手冊。
6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨,如果非要用打磨機加工,必須用油石省(shěng)光(guāng)(特別是分型麵)
7.內模(mó)膠位(wèi)麵的表麵處(chù)理必須依(yī)照bom表,或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位(wèi)麵(miàn)上的加工紋路(線切割(gē),銑床,cnc鑼床,火花機)也(yě)要用油石省亮。
8.所有(yǒu)內模材料,模胚等級要求必須依據訂單,或者設計審核(hé)過程中正(zhèng)式確認的技術要求進行采(cǎi)購(gòu)。必須(xū)提供材質證明,如果是硬模,必須提供熱處理報告。所有相關證明。
9.所有模具的前後內模,鑲件,行位,斜頂,直頂(推塊),鏟(chǎn)雞等需要在底麵或者側麵加工一個腰圓形(xíng)的坑位,把材料名和(hé)硬度刻出來。
10.行位,推塊,鏟雞(jī),唧(jī)嘴等重(chóng)要易磨(mó)損零件(jiàn)必須進(jìn)行氮化加硬處理。
11.行位(wèi)必須有定位。定位方式有彈弓,波珠,hasco(dme)標準行位夾等等,具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓(yā)條,耐磨板。壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽。
12.行(háng)位斜導柱必須壓緊,不能轉動和鬆動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓(yuán)錐台形(xíng),有利於保(bǎo)證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的(de),斜導柱的長度、大小和傾(qīng)斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬(yìng)料。斜頂必(bì)須加工油槽,斜頂座一般用2510或cr12加硬(yìng)到(dào)hrc40-45度,因為斜頂(dǐng)座受到的是衝擊負荷,所以不能太硬否則會斷裂,並在(zài)所有的(de)直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。
14.流道和進膠位需要省光(guāng)#400-600。
15.頂針,司筒,扃頂(dǐng)針,斜頂和頂(dǐng)針板要刻上相對應的識別(bié)碼,便於安(ān)裝。如果在產品上,頂(dǐng)針位(wèi)置不是水平(píng)麵,需(xū)要將頂針座做(zuò)成“d”型或者(zhě)采用防轉銷鍵定位。
16.頂針采用hasco或者dme標(biāo)準,選用(yòng)哪(nǎ)種決定於bom表或者(zhě)其它正式通知的模具技術要求。
17.加工運水膠圈(“o”形圈)槽,需要單邊預留0.25mm的間隙,一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點,膠圈很容易被壓損壞掉,造成漏水。
18.唧嘴要氮化,需要做止轉銷。唧嘴半徑必(bì)須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化,走模前可能(néng)已經被撞傷。
19.常規結構模具一定要布(bù)置撐頭,兩端麵需要磨平,小模預壓0.1mm,大模預壓0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直徑必(bì)須(xū)符合圖(tú)紙,頂棍(gùn)接頭形式和(hé)位置(zhì)必須符合圖(tú)紙。
21.水嘴的規格請(qǐng)根據bom表或者(zhě)確認的模圖,水嘴沉頭孔必(bì)須按照模圖進行加工和安(ān)裝。鑽孔不得(dé)鑽偏,銳角需倒角。
22.運水必須打上ini,outi,in2,out2………..
23.所有打在模具上的(de)字嘜必須工整,端正,不得(dé)歪扭(niǔ)。
24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果(guǒ)不(bú)能安(ān)裝邊鎖,需要安裝錐度鎖,或(huò)者(zhě)圓錐鎖。錐(zhuī)度(dù)鎖要橫著(zhe)安裝。
25.所有螺(luó)絲和模具配(pèi)件都需首選標準件,螺絲頭不能鋸掉(diào)。螺(luó)絲有效鎖入長度必須足夠,正常是1.5或者2。
26.熱嘴線槽必須倒圓角,以免刮傷電線。
27.把熱嘴id卡裝在(zài)模具麵(miàn)板側邊。
28.模具移交驗收:需要配合模具工(gōng)程師按“模具檢查表”驗收通過才能打(dǎ)包裝走模。
29.移模前需(xū)對運水進行測試(shì)水壓(100pa以上)驗收運水後,需用風槍把水吹幹淨。
30.模胚外表麵在製(zhì)造過程(chéng)中,需要注意保養,防止生鏽,刮傷。走模包裝前,內模需要噴上白色(sè)/或無色防鏽劑,所有模具表麵必須清洗幹淨(jìng),然後打上黃油。

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度,即所獲(huò)得塑件尺寸的準確度。影響塑件精度的因(yīn)素有(yǒu)很多,包括以下幾個方麵。1、模具的製造(zào)精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2、塑料製(zhì)品收縮率的(de)波動一(yī) 般結晶(jīng)性塑料和半結晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大,範圍(wéi)寬,波

在注塑生產中(zhōng),熔體(tǐ)溫度主要取決(jué)於機筒和噴嘴兩部分(fèn)的溫度,影響物料的塑化(huà)和(hé)熔體的(de)注射(shè)充模。注射溫度的提高主要有利於改善熔(róng)體的流動性(xìng),它與塑料製品的很多特性有關。升高熔體(tǐ)溫度,可使塑件內應力、流線方向的衝擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力(lì)學性能降(jiàng)低,而使垂直於流(liú)線方向(xiàng)的衝擊強度、流動長

①塑料製品投影麵積(jī)超過注射機所(suǒ)允許的最大(dà)製品麵積;②模具(jù)安裝不正確或單向(xiàng)受力;③注塑機(jī)模板不平行或拉杆變形不均;④模(mó)具平行度不(bú)良或(huò)模邊有阻礙;⑤塑料模具分型(xíng)麵密合不良,型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流(liú)動性太大,且(qiě)加(jiā)料量太(tài)大;⑦型腔料溫高,模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大,注射速度過快;

深州市華(huá)民機械(xiè)有限公司,從事塑料製品行業二十餘年,擁有豐富的產品研發、生產經驗,是(shì)一家值得客戶信任的優質供應商。国产探花在线观看公司擁有自己獨立的塑料模具設計(jì)團(tuán)隊、塑料模具(jù)製造車間、塑料製品加工車間。公司創辦以來,通過不(bú)懈努力,與德國歐登多木工機械、邁(mài)克威力(lì)木工機械、韓國(guó)(厚地)食品機械配套合作多年,深受

不均勻(yún)壁(bì)厚導致其它外觀缺(quē)陷例如困氣分(fèn)析
壁厚均勻是塑膠件(jiàn)設計的一個非常基本的原(yuán)則。據我觀察,大多數的工(gōng)程師都知道這(zhè)個原則,但是很(hěn)多(duō)都(dōu)認(rèn)為這個不重要(yào)、選擇任性設計而不遵守。 當注塑產品(pǐn)第一次試摸發現各種質量問題,例如(rú)縮水、變形翹(qiào)曲、內應力和困氣等時,首先想到(dào)的是通過調整注塑工藝(yì)參數來解決,當多(duō)次調整問題