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塑料製品廠生產的注塑產品溶解(jiě)痕是(shì)不能避免的,隻是(shì)能夠避免不明顯,不能完全消除。如果(guǒ)是不明顯的熔接痕,也不會影響電鍍。從形成熔接痕的原因而(ér)言,要減少(shǎo)熔接痕,就要降低注射或擠出過(guò)程中物料的“分流後匯合”現象發生的可能性。為了減少並消除這一現象,有如下方法:1)提高模具溫度2)調整

塑料製品注(zhù)塑加工時(shí)如何控製解決色差問題?
注塑塑料製品有色差是注塑中常見的缺陷,色差(chà)影響因素(sù)眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注(zhù)塑工藝(yì)、注塑機等,塑料加工(gōng)廠家在實際的生產過程中(zhōng)一般從以下五個方麵來進(jìn)行色差的控製。1.消除注塑機及模具因素的(de)影(yǐng)響要選擇與注塑主品容(róng)量相當的注塑機,如果注塑機(jī)存(cún)在物料死角等

注塑模(mó)具的結構形式(shì)和加工(gōng)質量直接影響塑件的質量和生產效率(lǜ)。模具生產過(guò)程中的故障有很多種(zhǒng)。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難:在注塑過程中,澆口粘在澆(jiāo)口套上,不易脫落。開模時,產品有裂紋損壞。另外,操(cāo)作(zuò)人(rén)員在脫模前必須用銅棒將其(qí)從噴嘴中敲出使其鬆動,這嚴重影響了生產效(xiào)率(lǜ)。造成這種故
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