注塑加（jiā）工出現縮痕怎麽處理（lǐ）？

       塑料製品廠生產的注塑產品溶解痕是不能避免的，隻是能夠避免不明顯，不能（néng）完全消除。如（rú）果是不明顯的熔接痕，也不會影響電（diàn）鍍。

從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射（shè）或（huò）擠出過程中物料的“分（fèn）流後匯合”現象發生的可能性（xìng）。為了減少並消除這一現象，有如下方法:

1）提高模具溫度

2）調整（zhěng）注射速度

3）全麵排氣

4）保持模具表麵清潔

5）調整注射壓力和補（bǔ）塑壓力

6）合理設置澆口位置

塑料製品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原（yuán）因分類：塑（sù）料模具：1、模具中模具（jù）加工未到數或加工過多。 2、模具有異（yì）物粘在模具（jù）內。注塑工藝：1、成型材料（liào）的雜質粘在（zài）模具的死角位置，無法取出， 2、注射成型壓力不（bú）足。所以生產出來的塑料產品有

注塑機電氣故障程序（xù）檢查方（fāng）法

注塑機是按一定程序運行的，每次（cì）運行都要經過合（hé）模、座進（jìn）、注（zhù）射（shè）、冷卻、熔膠、射退（tuì）、座退、開（kāi）模、頂出及出人芯的循環過程,其中每一步稱為（wéi）一個工作環（huán）節，注塑加工實（shí）現每一（yī）個工作環節,都有一個獨立的（de）控製電路。程序檢查法就是確認故（gù）障具體出現（xiàn）在哪個（gè）控製環（huán）節上，這（zhè）樣排除故障的方向就明確了（le），有了針

注塑件變色和發黃的（de）原因是什麽？

材料方（fāng）麵（miàn）：1、使用不適合（hé）的色母粒，耐熱性不足，造成原料（liào）在料簡內已變色或（huò） 2、除濕幹燥溫度過高或時間過長，使材料本身變色。塑料模（mó）具（jù）：1、澆口（kǒu）太小，注射（shè）過程中，產生了剪切熱，使材料發生（shēng）分解。注塑工（gōng）藝)：1 、熔融料溫過高。

注塑塑料加工開裂在加工方麵的原因是什麽（me）？

加工方麵：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會（huì）造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度與壓（yā）力防止快速強（qiáng）拉製件造成脫模開裂。（3）適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於（yú）脫模，適（shì）當調低料溫防止分（fèn）解。（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機（jī）械強度變低而出現開裂。（5）適

塑料模具（jù）加工時需注意的事項

1.塑料模具加工過程中，溫（wēn）度可分為：幹燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔（róng）料溫度、送退速度、開合模速（sù）度、頂針前進後退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖（suǒ）模壓（yā）力、模具保護（hù）壓力、頂出壓力。 4.時間：