模具生產中常見故障的解決方案

   注塑模具的結構形式和加工質量直（zhí）接影響塑件的質量和生產效率。模具生產過程中的故障（zhàng）有很多種。以下是幾種（zhǒng）常見故障的解決方（fāng）案。

澆口脫模困難（nán）：在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套上，不易脫（tuō）落。開（kāi）模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅（tóng）棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故障（zhàng）的主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕。另外，材料太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損壞，水口球麵弧度太小，導致澆口材料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準（zhǔn）件。如果需要自（zì）己（jǐ）加工，還應（yīng）製作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此（cǐ）外（wài），設置澆口拉杆或澆口頂出機構。
  導柱損壞：導柱在注塑模具中主要起（qǐ）導向作用，保（bǎo）證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任（rèn）何情（qíng）況下都不（bú）會相互接觸，導柱不能作為受力部件或用於定位。在以下幾種情況（kuàng）下（xià），動模和定模在注射（shè）時會產生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚不均勻時（shí），材料通（tōng）過厚壁的流量大，壓力大在這裏生成；塑件的側麵是不對稱的，例如具有階梯分型麵的模具，相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型模具，由於各（gè）方向的填充率（lǜ）不同（tóng），以及裝（zhuāng）模時模具自重（chóng）的（de）影響，會出現（xiàn）動、定模偏移。在這些情況下，注射時導（dǎo）柱會（huì）受到橫向偏移（yí）力，開（kāi）模時導柱表麵會粗糙和損壞。為了解決上述問題，在模具分型麵的四個側麵各增加一個高強（qiáng）度定位（wèi）鍵。方便有效的方法是（shì）使用圓柱（zhù）鑰匙。導（dǎo）孔與分型麵的垂直（zhí）度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精（jīng）加工，可保（bǎo）證動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和（hé）導套的熱處理硬度必（bì）須符（fú）合設計要求（qiú）。
  動模板彎曲：注塑模具注射（shè）時，型腔內的熔融塑料產生巨大（dà）的背壓，一般為（wéi）600-1000kg/cm2。模具製造商有時不注意這（zhè）個問題，經常改變原來（lái）的設計尺寸，或者（zhě）用低（dī）強度的鋼板代替動模板。在（zài）帶頂杆頂杆的模（mó）具（jù）中（zhōng），由於兩側座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必須采用優質鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低（dī）強度鋼板。必要時可在活（huó）動模板下設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減少模（mó）板厚度，提高承載（zǎi）能力。 .
  精密注塑模具根據（jù）澆注係統類型的不同可（kě）分為三種。熱流道模（mó）具，熱（rè）流道係統又稱熱流道（dào）係統，主要由熱澆道套、熱流道板、溫（wēn）控電箱等組成。我們常見（jiàn）的熱流（liú）道（dào）係統有單點熱澆（jiāo）口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采（cǎi）用單熱澆口套（tào）筒將熔（róng）融塑料直接注入（rù）型腔，適用於單型腔（qiāng）單澆口的塑料模具；適用於單腔多點進料或多腔模（mó）具。這（zhè）類（lèi）模具的結構與（yǔ）精澆口大致相同，比較大的區別是流道（dào）在一個或多個（gè）恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有（yǒu）冷料脫模，而流道和澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產品要求更高的情況下，設計加工（gōng）難度大，模具成本較高。

怎樣解決注塑件（jiàn）變色與發黃？

我們可以從以下三個方麵來解決這個變色與發黃的問題（tí）；材料：1、注塑生產時要檢查所用色母粒或添加（jiā）劑的耐溫性與（yǔ）熱穩定性。 2、檢查幹燥溫度（dù）和時間。塑料模具：加大澆（jiāo）口或改為其他（tā）類型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時的螺（luó）杆轉速及背壓。 &nb

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵壓力、填（tián）充壓（yā）力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度（dù）的情況發生。如果填充壓力限製了填充速度，材料的剪切速率就會發生變化(當出現壓力（lì）受限時，壓力將控製填充過程，於是填充速度或流動速率便趨不穩，正在進行剪（jiǎn）切的（de）塑

塑料注塑工藝要考（kǎo）慮那些因素？

流動性2.1熱塑性（xìng）塑料流動性大小，一般（bān）可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動（dòng）長度、表現粘（zhān）度及流動（dòng）比（流程（chéng）長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。分子量（liàng）小，分子量分布寬，分子結構規整性差（chà），熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對（duì）同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流

鋁（lǚ）模具的優缺點是什麽？

1. 重量輕。由於其密度隻有一般模具鋼的36％，故運動（dòng）慣性比較低，在生產過程中加，減速度（dù）均比較容易，能減（jiǎn）低（dī）機器及模具的損耗。2. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削（xuē）速度比一般模具鋼（gāng）快6倍以上，故大量減低模具加工時（shí）間，令模具可更快進行生產（chǎn）。3. 卓越的（de）熱傳導（dǎo）率。其熱傳

abs塑料和pp塑料哪個好

首先（xiān）化學名稱不一致，abs化學（xué）名稱是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯（xī）共聚物，pp的化學名（míng）稱是聚丙烯。其次是燃燒性質不同（tóng），pp燃燒較快，abs燃燒較（jiào）緩慢。再就是密度不一樣，abs的（de）密度要比pp的大。接下來就是硬度不同，abs的硬度比較高一些。最後就是電學性能不一樣，pp的電絕緣性要比abs的差。1、如果要比較那你（nǐ）得設定一個前（qián）提，因為