注塑產品缺（quē）陷概述（shù）及分析方（fāng）法

注塑產品缺陷概述及分析方法

在塑料產品開發（fā）階段，盡管客戶沒有對產（chǎn）品性能的（de）標準化檢測要求，但客戶會對產品有初步的品質要求。這些品質要求主要是針對電器部分、機械傳動部分、五金零部件、塑料零部件（jiàn）等有概念性的要求，當然多數也（yě）是（shì）參考（kǎo）行業的標（biāo）準。如果客戶對於產品的定位（wèi）更高，其相應的品質標準也會提升，同時也會增加產品的成本。

對於新產品，客戶特別關注的是1產品的技術特性和指定的功能:為使顧客更加方（fāng）便、舒適等（děng）所增加的功能:產品完成規定功能的準確性;達到規定使用壽命的概率。這些功能性的標準對於加工製造企業基本上沒有商量的空（kōng）間。至於外觀不良問題（tí），則要分析外觀問題是否會導（dǎo）致功能問題或對功能存在潛在的風險。為了滿足整個產品的（de）功能要求，也會對塑料產品做相對應的功能性測試，比如安全測試、老化（huà）測試、裝配（pèi）的可靠性測試（shì）、強度測試等。任何一個塑料產品都有明確的應用場所，所以需要進行的測試項目也會（huì）不盡相同。

對於整個產品功（gōng）能沒有（yǒu）直接影響的外觀缺陷，比如注塑模具出現飛邊、頂白、托傷、縮水、缺料、氣紋等，可（kě）以根（gēn）據注塑後的樣品與客戶進行溝通（tōng）交流，商（shāng）討（tǎo）”個都（dōu）可以接受的檢驗標準和接受限度。當（dāng）客戶實在無法接受某些（xiē）外觀缺陷時，客戶和加工製造企（qǐ）業就需要商討是否增加一些（xiē）塑料產品的後處理工（gōng）藝（yì），來填補注射成型後的塑料產品缺陷，比如噴油、電鍍（dù）、貼膠紙、拉布網等。

加工注塑塑料製品填充不滿的原因及解決辦法

注塑件缺陷的特征：注塑塑料製品過（guò）程不完全，因為模腔沒有（yǒu）填滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細節。可能出現（xiàn）問題的原因（yīn）：(1).塑料製品廠在生產過程中（zhōng）注塑（sù）速度不足。(2).塑料短缺（quē）。(3).螺杆在行程結束處沒（méi）留（liú）下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足（zú）。(7).射嘴部分

注塑成型工藝的填充階段怎麽理解？

填充是（shì）整（zhěng）個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型（xíng）效率（lǜ）越高，但是實際中（zhōng），成型時間或者注塑速度要受（shòu）到很多條件的製約。高速填充：高速填充時剪切率較高，塑料由於（yú）剪切變稀的（de）作用而存在（zài）粘度下降的情形，使整體流動阻（zǔ）力降低；局部的粘（zhān）滯

怎樣解決注塑件變色與發黃？

我們可以從以下三個方麵來解決這個變色與（yǔ）發黃的（de）問題（tí）；材料（liào）：1、注塑生產時要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩定性。 2、檢查幹燥溫度和（hé）時間。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料（liào）溫;降低（dī）塑化時的（de）螺杆轉（zhuǎn）速及背壓。 &nb

磁（cí）鐵斷裂的缺陷定義

注塑生產時磁鐵斷裂是指在注塑過程中，由於注（zhù）射壓力或模具（jù）配合精度的問題，導致完整（zhěng）的磁鐵從某個部位產生裂紋或斷開（kāi），造成成型後塑料產品的缺陷（xiàn）。 對於塑料注塑產品來說，磁鐵是存在一定的功（gōng）能性要求的。所以這種（zhǒng）缺陷一旦發生，產（chǎn）品直接報廢，該缺陷屬於（yú）功能性的致命缺陷。

塑料產（chǎn）品（pǐn）兩側（cè）變形的原因分析

塑料製品的翹曲變形是塑料件常見的成型質量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因（yīn）為塑料件受到了（le）較（jiào）大的應力作用，主要分為外部（bù）應力和內部應力（lì），當大分（fèn）子間的作用（yòng）力和相互維結力承受不住這（zhè）種應力作用時，塑料件就會發生旭曲（qǔ）變形。外部（bù）應力導致的想曲變（biàn）形此類翹曲變形主要為製件頂出變形，產生的原因為模