注塑成型工藝的（de）填充階段怎麽理解？

    填充是整個注塑循環過程中（zhōng）的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約（yuē）95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型（xíng）時間或者注塑（sù）速度要受到很多條件的製約。

高（gāo）速填充：高速（sù）填充時剪切率較高，塑料由於剪切變稀的作用而存在粘度下（xià）降的情形，使整體流動阻力（lì）降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化（huà）層厚度變薄。因此在流動控製（zhì）階段，填充行為往往取（qǔ）決於（yú）待填充的體積大小。即在流動控製階（jiē）段，由於高速填充，熔體的剪（jiǎn）切變稀效果往往很大，而薄壁的冷（lěng）卻作用並不明顯，於（yú）是速率的效用占了上風。l

低（dī）速填充：熱傳導控製低速（sù）填充時（shí），剪切率較低（dī），局部粘度較高，流動阻（zǔ）力較大。由於熱塑料補充速率較慢，流（liú）動較為緩慢，使熱傳導效應（yīng）較為明顯，熱量迅速（sù）為冷模（mó）壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處（chù）的流（liú）動阻力。

   塑料加工廠一般（bān）而言，在高溫區產生熔接的熔接痕強度較佳，因為高溫情形下，高（gāo）分子鏈活動性較佳，可以互相穿透（tòu）纏繞，此外高溫（wēn）度區域兩股熔體的（de）溫度較為接近，熔體的熱性（xìng）質幾乎相同，增加了熔接（jiē）區域的強度；反之在低溫區域，熔接強度較差。

模具生（shēng）產中常見故障的解決方案

注塑模具的結（jié）構形式和加工質量（liàng）直（zhí）接影響塑件的質（zhì）量和生產效率。模具生產過程中的（de）故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套上，不易脫落。開模（mó）時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴（pēn）嘴中敲出使其鬆（sōng）動，這嚴重影響了生產效（xiào）率。造成這種故

塑料注塑加（jiā）工時（shí）產生的流紋怎麽解決好？

注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和（hé）料流速度的影響在表麵產生看得見的料流痕跡。造成注塑產品產（chǎn）生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分（fèn）析如下：1、模溫和料溫（wēn）過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆（jiāo）口尺寸過小解決方法：1、注塑時增（zēng）大模溫和料溫2、增加（jiā）注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。

塑料製品熔接縫的缺陷定義

熔接縫表觀在充模方式裏，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是塑料模具（jù）有高拋光表麵的（de）地方，製品上的（de）熔接縫很象一條刮痕（hén）或一條槽，尤其是在顏色深或透明（míng）的製品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。 物理原因  熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉並又（yòu）連接在一起的（de）地方，最典

注塑模（mó）具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型曆程當中（zhōng）有（yǒu）可能遇到缺陷以下： 1.注塑塑料製品（pǐn）件缺（quē）陷的（de）特性注塑曆程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑曆程（chéng）貧乏某些細節。 2.可能出現問題的緣故：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆能手程結（jié）束（shù）處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫（wēn）度太

注（zhù）塑產品出現的麵流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型（xíng）塑膠熔體流動（dòng）的痕跡，以澆口為中心而呈（chéng）現的條紋波浪模樣。表麵發生垂直流向的無數細紋，導致塑料製品表麵產生（shēng）類似指紋的波紋。解決辦法：流痕是最初流入型腔內（nèi）的塑膠熔（róng）體冷卻過快（kuài），與其後流入的塑膠熔體間形（xíng）成界限所致。殘留於注塑機噴嘴前端的冷材料，注塑加（jiā）工廠家在生產注塑的時候，若直接進入型腔內，