塑料產品（pǐn）產（chǎn）生缺陷的原（yuán）因

塑料（liào）產品產生缺陷的主（zhǔ）要原因（yīn）有以（yǐ）下幾點：
1、產品設計的原因，產品設計的時候沒有充分考慮成型（xíng）過程中會產（chǎn）生哪些問題，這多數是由於產品設計師經驗不足造成的。還有一種原因就是 已經考慮到了注塑的問題，但是由於產品結構空間（jiān）的限製，無法達到完美的程度所造成的（de）先天性設計缺陷。

2、模具設計與加工（gōng）的原因。模具設計對於後（hòu）續產品的缺陷及生產效（xiào）率都會有很大的影響。不同的澆口大小和位置、頂針位置的排布、冷（lěng）卻係統設計的不（bú）合理、排氣係統的設計不合理或不充分等，都會（huì）導（dǎo）致塑料產品的缺陷。

3、注塑工（gōng）藝參數不（bú）合理。注射壓力、速度、位置、溫度、時間的不（bú）合理設定（dìng）對於產品的外觀也會存（cún）在影響。行業（yè）流傳一句（jù）話（huà）: 七分模具，三分工藝。可見模具的好壞對於產品的影響會更大（dà）。

4、塑料材料的影響。在生（shēng）產過程中（zhōng），很容易就能夠判斷材（cái）料有多大的影響。更（gèng）換（huàn）不同材料產生的外觀缺陷是否相同，有待進一（yī）步的驗證 。

5、注塑（sù）機的影響。不同型號或新舊的注塑機會對產品的外觀有影響，但（dàn）是對於產品的外觀缺（quē）陷沒有（yǒu）決（jué）定性的影響（xiǎng）。

6、人員操作的規範性。塑料產（chǎn）品的外觀缺陷問題絕大部分都可以通過（guò）產（chǎn）品結構、模具設計和注塑（sù）工藝進行改善和優化。所以這些因素也是解決產品問題的重要部分。

注塑加工（gōng）的保壓階段是什麽？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料（liào）的收縮行為。在保壓過程中，由於模腔中（zhōng）已經（jīng）填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流（liú）動速度也較為（wéi）緩慢，這時（shí）的流動稱（chēng）作保壓流動（dòng）。由於在保壓階段，塑料（liào）受模壁冷卻固

流道澆口的作用

①調節（jiē）及控製料流速度，防止倒流。當注射壓力消失後， 封（fēng）鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經過澆口時，會因剪切及擠壓而（ér）升溫（wēn），有利於熔體的填充型腔。③在（zài）多腔（qiāng）注塑模具中，當分流道采用非平衡布置時，可以通過改變澆口的大小來控製進料量，使各腔能在差不多相同的時間（jiān）內同時充滿，這稱為人工平（píng）衡進料。

異形塑料件行業（yè）的優勢

聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它（tā）結合了所有塑（sù）料的優越性能，具有耐磨、耐衝擊、耐化學腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質輕（qīng）、吸（xī）能、耐老化、阻燃、抗靜電等優良性能特性。超高分（fèn）子量聚乙烯（xī）板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑（sù）性工程塑料（liào）。它結合了所有塑料的優越性能，具有（yǒu）耐磨、耐衝擊、耐化學腐蝕、

怎樣區分聚丙（bǐng）和聚乙烯

根據外觀與手（shǒu）感來區分，塑料製品見得多了，一看（kàn）便知基（jī）主要成（chéng）份，所以，外觀這方麵也是非（fēi）常重要（yào）的。PE （中（zhōng）文名：聚乙烯）：感官鑒別：手感柔軟：白色透明，但透明（míng）度一般，常有（yǒu）膠帶及印刷字（zì）。（注：膠帶和印刷字是（shì）不可避免的，但一定要控製（zhì）其含量，因這些會影響（xiǎng）在市場上的價格）未著色時呈乳白色半透明，蠟

注塑件常見的6種缺陷及（jí）原因

本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和（hé）注（zhù）塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有（yǒu）需（xū）要模具定製的可以聯係我廠，價格和實力都是值得的。