注塑加工的保壓階段是什麽？

     注塑加工廠家保 壓（yā）階段的作用是持續施加壓力，壓（yā）實熔體（tǐ），增加塑料密（mì）度（增密），以（yǐ）補償塑料的收縮行為。在保壓過程（chéng）中，由於模腔中已經填（tián）滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢（màn）慢地向前作微小移動，塑料（liào）的（de）流動速度（dù）也較為緩慢，這時的流動（dòng）稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固（gù）化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期（qī），材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直（zhí）持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高（gāo）值。

在保壓階段，由於（yú）壓力相當高，塑料製品呈現部分可壓縮特性。在壓力（lì）較高區域，塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位（wèi）置及時間發生變化。保壓（yā）過程中塑料流速極低，流動不再起主（zhǔ）導作用；壓力為影響保壓過程（chéng）的（de）主要因素（sù）。

abs塑料和pp塑料（liào）哪個好

首先化（huà）學名稱不一致，abs化學（xué）名稱是丙烯（xī）bai腈-丁二烯du-苯乙（yǐ）烯共聚物，pp的化學名稱是聚丙烯。其次是燃燒性質不（bú）同，pp燃燒較快，abs燃（rán）燒較緩慢。再就（jiù）是密度（dù）不一樣，abs的密度要（yào）比pp的大。接（jiē）下（xià）來就是硬度不同，abs的硬度（dù）比較（jiào）高一些。最後就是電學性能不一樣，pp的電絕緣性要比（bǐ）abs的（de）差（chà）。1、如果要比較那你得設定一個前提，因為

塑（sù）料（liào）製品（pǐn）的加強筋和壁厚的設計關係是什麽

為了（le）確保塑料製（zhì）品的強度和剛性（xìng），而又不致使塑件的壁厚過厚（hòu），可以在塑件的適當部位設置加強筋。加強筋還（hái）可以避免塑件的（de）變形，注塑加工在（zài）某些情況下（xià），加強筋還可以改善塑件在注塑加工（gōng）成型過（guò）程（chéng）中塑（sù）料流動的情況。⑴、加強筋的厚度不應大於壁厚（hòu）的1/2，以免引起塑件表麵縮影；同時從成型流動（dòng）性考慮，最小不宜低於0.8mm。⑵

產品重量不穩定的解決方案

材料：1、清潔生產設備，防止產生雜質。 2、充分幹燥材料。 3、使用（yòng）不加再生料的（de）純原料。 塑料模具： 1、加大澆口。 &n

PVC塑料注塑成型的（de）工藝條件有（yǒu）哪些

1、模具流（liú）道比（bǐ）普（pǔ）通（tōng）流道要寬、厚（hòu）點，澆口要大些（xiē）；主（zhǔ）要是PVC流動性較差；2、材料（liào）在加工前最好先幹燥下，幹燥溫度不宜過高（gāo）50度-70度左右，當然材料保存比較好的話不幹燥也可以（yǐ）；3、控製好加工溫度，包（bāo）括射嘴（zuǐ）溫度，控（kòng）製溫度是加工PVC的一（yī）個關鍵環節，如果控製不好（hǎo），就很難生產出好（hǎo）的產品（pǐn）來，尤其是生產白（bái）色的產品；4、PVC冷卻相

注塑工藝產品缺陷熔接不良的（de）原因

①塑料模具澆口係統形（xíng）式不當，澆口小，分流道小，流程長，流（liú）料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模（mó）溫太低③塑料流動性差，有冷（lěng）料（liào）摻入，冷卻速度快④模具內有水分或潤滑劑。融料充氣（qì）過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加（jiā）工廠生產的塑料製（zhì）品形（xíng）狀不良，壁厚薄（báo）不均勻。使（shǐ）融料在薄壁處匯（huì）合⑦模具（jù）冷卻（què）係（xì）統不當或排氣