塑料製品（pǐn）熔接縫的缺陷定義

      熔接（jiē）縫表觀在（zài）充模方式裏，熔接縫是指各流（liú）體前端相遇時的一條線。特別是塑料模具有高（gāo）拋光表麵的地方，製品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在（zài）顏色深或透明的製品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。

 物理原因

     熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在一（yī）起的地方（fāng），最典型的是型芯周圍的熔流或使用（yòng）多澆口的製（zhì）品。在細流再次相（xiàng）遇的地方，塑料製品表麵會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，成的（de）熔接縫就越明顯。細小的熔接縫不會影響製品的強度。

     然而（ér），流（liú）程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。原因（yīn）主要是流體前端未均勻熔合產生弱光點。聚合（hé）物內加入顏料的地方可能會產生斑點，這是因為在（zài）取向（xiàng）上有明（míng）顯的差異（yì）。澆口的數量和（hé）接縫的數量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接縫越明顯。

     大多數情況下，

工藝調試不可能完全避免熔接縫（féng）或料流線。所能做到的是降低其（qí）亮度，或將它們移到不顯眼（yǎn）或完全看不見的地方

 注射速度太低增加注射速度（dù）

 熔料溫度太低提高（gāo）料筒溫度 

 模具表麵溫度太低增加模具溫度（dù）

 保壓太低增加保壓，盡早進行保壓切換

 

注塑塑料（liào）加工（gōng）開裂（liè）在加（jiā）工方麵的原因是什（shí）麽？

加工方麵：（1）加（jiā）工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間（jiān）過長，都會（huì）造成內應力過大而開裂（liè）。（2）調節開模速度與壓力防止快速強（qiáng）拉製件造（zào）成脫模開裂（liè）。（3）適當調高模具溫度，使製件易於（yú）脫（tuō）模（mó），適（shì）當調低（dī）料（liào）溫防止分解。（4）預防由於（yú）熔接痕，塑料降解造成機械（xiè）強度變低而出現開裂。（5）適（shì）

模具的斜滑塊抽芯機構概（gài）念

當規件的側回較況。所需的抽芯距離不大，但所需抽芯力較大時，可采用斜滑塊機構進行側向分型與抽芯，斜滑塊抽芯機構的模具俗稱（chēng）膠杯模，其特點是利用拉鉤的拉力（lì）和彈讚的推力驅動斜滑塊作斜向運動.在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊（kuài）完成側向分型與抽芯動作。斜滑塊抽芯機構通常用於外側抽芯，根據抽芯位置

不均勻壁厚（hòu）導致其（qí）它外觀缺陷例如困氣分析（xī）

壁厚均（jun1）勻是塑膠件設計（jì）的一（yī）個（gè）非常基本的原則。據我觀察，大多數的工程師都知道這個原則，但是（shì）很多都認為這個不重（chóng）要、選擇任性設計而不遵守。 當注塑產品第一次（cì）試摸發現各種質量問題，例如縮水、變形翹曲（qǔ）、內應力和（hé）困氣等時，首先想到（dào）的是（shì）通（tōng）過調整注塑工藝參數來解決，當多次調整問題

模（mó）具的組成部分，各部分的名稱和作用是什麽（me）？

模具的組成（chéng） ： 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注（zhù）射成型機的移動模板上，定模安（ān）裝在注射成型機的固定（dìng）模板上。在注（zhù）射成型時動（dòng）模（mó）與定模閉合構成澆注係統和（hé）型腔，開模時動模和定模（mó）分離以便取出塑料製（zhì）品。 根據模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑（sù）模細分為以下幾個基本

塑料產品填充不足缺（quē）陷解釋

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