注塑塑料加工開（kāi）裂在加工方麵（miàn）的原因（yīn）是什麽？

        加工方（fāng）麵：

（1）加工壓力過大、速（sù）度過快、充料愈多、注射、保（bǎo）壓時間過長，都（dōu）會造成內應（yīng）力過大而開裂。

（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

（3）適當調高（gāo）模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防（fáng）止分解。

（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

（5）適當使用脫模劑，注意（yì）經常消除模麵附著的（de）氣霧等物質。

（6）製件殘餘應力，可通過在成型後（hòu）立即進行退火熱（rè）處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

注塑產品缺陷料頭附近（jìn）有暗區的理解

注塑（sù）產品的缺陷分析料頭附近有暗區（qū）1、 表觀（guān）在料頭周圍有可辨別的環形如（rú）使用中心式澆口則為中心員，如（rú）使用側澆口則為同心圓，這是因為（wéi）環形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材（cái）料時會發生這（zhè）種現象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因（yīn）如（rú）果注射速度太高，熔料流動（dòng）速（sù）度過快（kuài）且粘性高，料頭附近表層部分材料容易

注塑成型塑料製品粗糙的原（yuán）因和（hé）解決方法

①塑料模具腔（qiāng）內粗糙，光潔度差②塑料加工內含有水分或揮發物過多，或塑（sù）料顏料分解（jiě）變質③供料不（bú）足，塑（sù）化不良或塑料流動性差（chà）④模具壁有水分和油汙⑤使用脫模劑（jì）過量或選用不當⑥融料在模腔內與腔壁沒完全接觸（chù）⑦注（zhù）射速度（dù）慢，壓力低⑧脫模斜度小，脫模（mó）不良或製品表麵硬度低，易（yì）劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混（hún）入不相溶料產生色澤不

注塑成（chéng）型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由於來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀（guān），對塗裝、電鍍產生影（yǐng）響。嚴重時，對塑料製品強度產生影（yǐng）響（特別是在纖維增（zēng）強樹脂時，尤為嚴重）可參考以下幾項（xiàng）予以改善：l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提（tí）高模具溫度、提高注射壓力及速

PA6和PA66的區別是什麽？

PA6和PA66的區別PA6的化學物理特性和PA66很相似，然（rán）而，它的熔點較低，而且工（gōng）藝（yì）溫度範圍很寬。它（tā）的抗衝擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許（xǔ）多品質特性（xìng）都要受到吸濕性（xìng）的影（yǐng）響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改（gǎi）性劑。玻璃就是最（zuì）常

注塑塑（sù）料產品（pǐn）有色（sè）差的原因？

注塑塑料製品有色（sè）差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（mǔ）、色母同原料（liào）的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的生產（chǎn）過程中一般從以（yǐ）下（xià）五個方（fāng）麵來進行色差的控製。1.消除注塑機及模具因素的影響要選（xuǎn）擇（zé）與注塑主品（pǐn）容量（liàng）相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最（zuì）好（hǎo）更換（huàn）設備。對於模具