注射成型的工藝條件

       注塑成型是一門工程技（jì）術（shù），它所涉及的內容是將（jiāng）塑料轉變為有用並能保持原有性能的製品。開模注塑注射成（chéng）型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻（què）的溫度（dù），壓力和相應的各個作（zuò）用時間。
       1、料筒溫度:注射模塑（sù）過程需要控製的（de）溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響（xiǎng）塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有（yǒu）不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌（pái）號（hào）不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均（jun1）分子量和分子量分布不同所致（zhì），塑料在不同類型的（de）注射機（jī）內的塑化過程（chéng）也是不（bú）同的，因（yīn）而（ér）選擇料筒溫度也（yě）不相同。

        2、噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低於料筒最高（gāo）溫度（dù）的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不（bú）能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由於早凝料（liào）注入（rù）模腔而影響製品的性能。

         3、模具溫度:模具溫度對塑（sù）料製品（pǐn）的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有（yǒu）無、製品的尺寸與（yǔ）結構、性能要求，以及其它工（gōng）藝條件（jiàn）(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

塑（sù）料注塑產品不穩（wěn）定的定義

塑料製品注塑加工出來產品重量不穩定(注塑不穩定)是指： 塑料模具生產（chǎn）的（de）塑料產品的重量達不（bú）到設定的標準重量（liàng），並伴隨著有超出允許範圍的變動。 這種情況可能會對塑料產品功能性有所影響。產品重量增加（jiā）的話，注塑加工廠家的生產（chǎn）成本也會增加。產品重量不穩定（dìng）屬於

異形模具是如何解決模具表麵恒溫問題的？

自工業注塑製模發展（zhǎn）以來（lái），如何保持（chí）模（mó）具表麵恒溫一直困擾著人們。在注塑成（chéng）型中，成（chéng）品的冷卻時間占注塑生產周期的70%。主要原因是在傳統模具製造中，溫度控製或冷卻水路隻能直線鑽孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播範圍（wéi）內，因此無法有效冷卻。為了（le）保持溫度恒定，製造商先後使用隔板、散熱（rè）器、散熱管等（děng）。還試圖將塊層壓在一起（qǐ），並

塑料產品基本驗收方（fāng）法的製定

塑料產品基本驗（yàn）收方法的製定：塑料產品的缺陷基本分為以下三（sān）種；1、致命（mìng）缺陷:與安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害（hài）人體健康和安全的缺陷（xiàn）。所（suǒ）以注塑加工，對於塑（sù）料產品來說，前期的結構設（shè）計盡量不要存在銳角，材料的選擇要（yào）考慮（lǜ）環保，安全（quán）性能測試是至關重要的一一步（bù）。2、嚴重缺陷:與產品安全無關、與產品功能（néng）有

PP塑料性質與穩定性解釋

性質與穩定（dìng）性 避免強氧化劑，氯，高錳酸鉀 注塑加工廠注塑生產時要強伸性 丙綸的（de）強度高，伸長大，初始模量高，彈性優良（liáng）。所以，丙綸耐磨性性好。此外，丙綸（lún）的濕強（qiáng）基本等於幹強，所以，它是製作漁網、纜繩的理想材料。吸濕性和染色性 質輕保暖

怎樣解決注塑（sù）件變色與發黃？

我（wǒ）們可以從以下三個方麵（miàn）來（lái）解決這個變色（sè）與（yǔ）發黃的問（wèn）題；材料：1、注塑生產時要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩定性。 2、檢查（chá）幹燥溫度和時間。塑料模具（jù）：加大澆（jiāo）口或改為其他類型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時的螺杆轉速及背壓。 &nb