注塑加工工藝的優缺點

注塑加工模具加工是門工（gōng）藝（yì）技術，主要是將塑料轉變為想要的各類（lèi）塑膠產（chǎn）品（pǐn）的各種工藝。其原理是將粒狀（zhuàng）或粉狀（zhuàng）的（de）塑膠原料加（jiā）入到注射機的科鬥裏，原料經（jīng）加熱熔化呈流動狀態（tài），在注射機的螺杆或活塞推動下，經噴嘴和注塑模具的澆注係統進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型,從而做出產品要的形狀。

注塑（sù）加工工藝（yì）在生活中（zhōng）隨處可見，優點和（hé）缺點也是有的，下麵兄輝小騙帶大家了解下:注望加工優點:

1.自動化生產,成型（xíng）加工周期短生產效率高

2產品成型（xíng）加工形狀可多樣化,尺寸寸準確帶有全（quán）屬（shǔ）或非金（jīn）屬嵌件（jiàn）的塑料製件

3、注塑成型（xíng）出來產品質量穩定（dìng）

4、工藝適用範圍廣

注塑加（jiā）工缺點（diǎn）:

1.注塑加工（gōng）設備價格較高

2、注（zhù）塑模具結構複雜

3.生產成本高、不適合於單（dān）件小批量的（de）塑件生產

注塑塑（sù）料加工開裂在加工方麵的原因是什麽？

加工方麵：（1）加工壓力過大、速度（dù）過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會（huì）造成內應（yīng）力過大而開裂。（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成（chéng）脫模開裂。（3）適當調高（gāo）模具溫度，使製件易於脫模，適當（dāng）調低料溫（wēn）防止（zhǐ）分解。（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現開裂（liè）。（5）適

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產中，熔體溫度主要取決於機筒和噴嘴兩部分的（de）溫（wēn）度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利於改善熔體的流（liú）動性（xìng），它與塑料製品（pǐn）的很多特性有關。升高熔體溫度，可使塑件內應力、流線方向的衝擊（jī）強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學性能降低,而使垂（chuí）直於流線方向的衝擊強度、流動（dòng）長

塑料產品基（jī）本驗收方法的製定

塑料產品基本驗收方法的製定：塑（sù）料產品的缺陷基本（běn）分為以下三種；1、致命缺陷:與安全有關的缺陷（xiàn），如（rú）突出的銳（ruì）角、漏電、有毒等（děng）危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工，對於塑料產品來說，前期的結構設計盡量不要存在銳角，材（cái）料的選擇要考慮環保，安全性能測（cè）試是（shì）至關（guān）重要的一一步。2、嚴（yán）重缺（quē）陷:與產品安（ān）全（quán）無關、與產（chǎn）品功（gōng）能有

高速注塑機和普通注塑（sù）機有什麽區別（bié）？

一般來講，高速注塑機（jī）就是全電動機，普通注塑機都（dōu）是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢（màn）。全（quán）電動高速注塑機使用的伺服馬達（dá）來實現開閉模，頂出脫模，原料注（zhù）射（shè）儲（chǔ）料等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產環境（jìng）和生產效（xiào）率。不過現在伺服電動注塑機隻有鎖模力在850噸以（yǐ）下的機器。高速注（zhù）塑機（jī）和普通注塑機的區別：1、

怎樣解決注塑件變色與發黃？

我們可以從以下三個方麵來解決這（zhè）個變色與發黃的問題；材料：1、注塑生產時（shí）要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩定性。 2、檢（jiǎn）查（chá）幹燥溫度和（hé）時間。塑料模具：加大澆口或改為其（qí）他類（lèi）型的澆口。注塑工（gōng）藝：1 、檢（jiǎn）查熔融溫（wēn）度，降低料溫;降低塑（sù）化時的螺杆轉速及背壓。 &nb