模具（塑料模具）通（tōng）常的（de）開模流程（chéng）是怎樣的？

1、主（zhǔ）模製作：

（1）製作主模（mó）的材料有很多，一（yī）般要求作主（zhǔ）模（mó）的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據（jù）產品圖紙或模具圖紙（zhǐ），由木工做出木製主模。

2、主模修整：

（1）主模必須經（jīng）過修理後方能進行生產模的翻製（zhì）。修（xiū）整包括打（dǎ）膩子（zǐ），整形，尺寸的較正，加固（gù）。這（zhè）一過程主要是對木模表麵及（jí）整體做基本的處（chù）理，以保證木模在尺（chǐ）寸及形式上與圖紙相吻合。

3、主模表麵處（chù）理（lǐ）：

（1）這一工序中有噴膠衣，膠（jiāo）衣固化，打磨（mó），拋光，打脫模蠟等（děng）。在前麵工序中處理好的主模上噴上（shàng）膠（jiāo）衣，然後等膠衣固化，膠衣固化後就用砂紙打磨膠衣麵。

（2）一般從幾十號的粗砂紙一直打到（dào）一千號左（zuǒ）右的（de）細（xì）砂紙。打完（wán）砂紙後，開始拋光模具，最後打上（shàng）脫模產品。直到此時，主模生產就（jiù）結束了（le）。接下就可以用主模來（lái）製作生產（chǎn）模。

（3）此外還要用到一些小的工器具，如打（dǎ）磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。

4、生產模的翻製：

（1）噴模具膠衣：由於開始製作生產模，所以必（bì）須使用性能較好的模具膠衣，以保（bǎo）證模具的最終效（xiào）果。並要（yào）求噴射達到一定的厚度（0.7-0.8mm）。

（2）模具鋪層：模具（jù）膠（jiāo）衣初步凝固後，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能（néng）過快，一般一（yī）天鋪2層玻纖布或玻（bō）纖氈以上。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優於（yú）普通樹脂。

（3）鋪層（céng）過程中工人要配膠，即樹脂中要加個（gè）促進劑與固化劑，然後用塗膠工具（jù）塗膠，鋪一（yī）層玻纖織物塗一層（céng）膠，同時要用鐵（tiě）輥趕平織物（wù），排走氣泡，使膠均勻。

（4）達到指定厚度後，鋪層結（jié）束。一般情況（kuàng）下模具的（de）厚度要達到產品厚度的3倍以上。所以鋪層的（de）時間一般也較長，可持（chí）續6天多。

（5）模具固化加（jiā）固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段（duàn）自然固（gù）化期。自然固（gù）化期過後，要給模具加固，使模（mó）具在（zài）生產過程（chéng）中（zhōng）不致於損壞。

（6）生產（chǎn）模（mó）的表麵處理：生產模固化（huà）到要求的（de）時間（jiān）後，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓（yā）氣來起模。起模後的生產模同（tóng）樣需再做表麵處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產品。

一、注射（shè）成型是塑料加工中最普遍采用的方法。

1、該方法（fǎ）適（shì）用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，製得的塑料製品數量之大是其它成（chéng）型方法望塵莫及的，作為（wéi）注射成型加工的主（zhǔ）要工具（jù）之一的注塑模具，在（zài）質量精度、注射成型過程中的生產效率（lǜ）等（děng）方麵水平高（gāo）低，直接影響產品的質量，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。

二（èr）、製作過程：

1、主（zhǔ）模必須經過修理後方能進行生產模的翻製。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固（gù）。這一過程主（zhǔ）要是對木模表麵及整體做基（jī）本的處理，以保證木模在（zài）尺寸及形式上與圖紙相吻（wěn）合。

2、這一工序中有噴膠衣（yī），膠衣固化，打磨，拋（pāo）光，打脫模蠟等。在前麵工序中處理好的主模上噴上膠衣，然後（hòu）等膠衣固化，膠衣固化後就用砂紙打磨膠衣麵（miàn）。

3、一般從幾十號的粗砂紙一直打到一（yī）千號左右的細砂紙（zhǐ）。打完砂紙後，開始拋光模具，最（zuì）後（hòu）打上（shàng）脫模產品。直到此時，主模（mó）生產就結束了（le）。接下就可以用主模來製作生產模。

三、模（mó）具的種類：

1、大水口模具（jù）：流道及（jí）澆口在分模線上，與產品（pǐn）在開模時一（yī）起脫模，設（shè）計最簡（jiǎn）單，容易（yì）加工，成本較低，所以較多人（rén）采用大水口係（xì）統作業。

2、細水口模（mó）具：流道及澆口不（bú）在分模線上，一般直接在產品上（shàng），所以要設計多一組（zǔ）水口分模線（xiàn），設計較為複雜，加工較（jiào）困難，一般要視產品要求而（ér）選用細水口係統（tǒng）。

3、熱流道模（mó）具：此類模具結構與細水口大體相同，其最（zuì）大區別是流道處於一個（gè）或多個有恒溫（wēn）的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道（dào）及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可（kě）節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

注塑和吹塑工藝上的區別

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的（de）頭，注塑做的一（yī）定有澆口斷麵.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體（tǐ）,吹塑表麵是不平整的（de）.吹塑的有吹氣口.注（zhù）塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一（yī）旦進入模（mó）具中，它就受冷依模（mó）腔樣成型成

塑料模具製（zhì）造標準要求30條

為提高模具品質檔（dàng）次，最大限度減少模具質量（liàng）問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具製造常見問題（tí）進行總結、歸納，並建立（lì）標準，按要求執行。1.小於（yú）2020的模（mó）胚（pēi），a、b板之間需要做撬（qiào）模坑；大於（yú）2020的（de）模胚所有模（mó）板包（bāo）括頂針板間都要做撬（qiào）模（mó）坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉（lā）傷。3.模（mó）具上不得有尖角，需要倒角（jiǎo）處理。特

注塑加工出現縮痕怎麽處（chù）理？

塑料製品廠生產的注塑產品溶（róng）解痕是不能避免的（de），隻（zhī）是能夠避免不明顯，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕（hén），也不會影（yǐng）響電鍍。從形成熔接痕的原（yuán）因而言，要（yào）減少（shǎo）熔接（jiē）痕，就要降低注（zhù）射或擠（jǐ）出過程中物料的“分流後匯合”現象發生的可能性。為了減少並消除這一現象，有如下（xià）方法:1）提高模具溫度2）調整（zhěng）

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象：物料溢邊（biān）、射嘴滴膠（jiāo）等這類缺（quē）陷（xiàn）。原因：料（liào）筒（tǒng）與（yǔ）射（shè）嘴的溫度設（shè）定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴（zuǐ）溫（wēn）度太（tài）高而產生漏（lòu）膠溢（yì）料現象。 注塑成型產品缺陷（xiàn）是造成產品質量不合格（gé）的根源，產品缺陷又（yòu）和注塑操作員、注塑維修（xiū）工（gōng）的技術水平有關。保證產品

塑料的流動（dòng）性也因各成（chéng）型因素而變，主要影響的因素哪幾點？

各種塑料的流動性也因各成（chéng）型因素而變，主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料（liào）溫高則流動性增大，但不同塑料也各（gè）有差異，PS (尤其耐（nài）衝擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性隨（suí）溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性（xìng）影（yǐng）響較小。所