塑（sù）料製（zhì）品（pǐn）的精（jīng）度是什麽？

     塑件尺寸精度是指所獲（huò）得的塑件尺與塑件圖中尺寸的（de）符合程度，即所獲得（dé）塑件尺寸的（de）準確度。影響塑件精度的因素有（yǒu）很多，包括以下幾個方麵（miàn）。

1、模具的製造精度及（jí）磨損程度這（zhè）些 會直接影響塑件尺（chǐ）寸精度。
2、塑料製品收縮率的波（bō）動一 般結晶性塑料和半結晶性塑料(POM和PA等)的（de）收縮（suō）率比無定形塑（sù）料的大，範圍寬，波動性也大。 因此塑件尺寸精度也（yě）較差。

3、成（chéng）型工藝參數成型工藝條（tiáo）件如料溫、 模溫、注射（shè）壓力、保（bǎo）壓壓力（lì）、塑化背壓力、注射（shè）速度、成型周期等都會對塑（sù）件的收縮率產生影響。

4、模具的結構如多型腔模一般比單型腔模的塑件（jiàn）尺寸波動大。對（duì）於多腔注塑模具（jù），為了減少尺寸波動，需要進行一些其他方麵的（de）努力，如分流道采（cǎi）用平衡布置、模具（jù）各部（bù）位的溫度應盡量均勻等（děng）。另外，模具的結構如分型麵選擇、澆注係統的設計、排氣、模具的冷卻（què）和加熱等以及模具的剛度等都會影響塑件尺寸精度。

5、塑件的結構形（xíng）狀壁厚不均勻的塑件、 嚴重（chóng）不對稱（chēng）的塑件、 很高（gāo）很深的塑件（jiàn）、塑件的（de）精度都會受到一定的影響。

6、塑料模（mó）具（jù）在使用過程中的磨損（sǔn）和（hé）模具導向部件的磨損（sǔn） 這些也會直接（jiē）影響塑（sù）件的尺寸（cùn）精度。對於工（gōng）程塑料製品，尤其是以塑代鋼的製品，設計者往（wǎng）往簡單地套用機械零（líng）件的尺寸（cùn）公差，這是很不合（hé）理的，許多工業化國家都根據塑料特性製定了模塑件的尺寸（cùn）公差。我國也於2008年修訂了(模塑塑料件尺寸公差》(GB/T 14486- 2008)，
設計者可根據所用的塑料原料和產品使用要求（qiú），根據標準中的規定確定塑件（jiàn）的尺（chǐ）寸公差。由於影響塑（sù）件尺（chǐ）寸精（jīng）度的因素有很多，因此在塑件設（shè）計中正確、合理確定尺寸公（gōng）差是非常重要的，一般來說，在保證使用更業的前想下.精府應設計得盡量低一些。

注塑成型工藝的料花怎麽解決？

料花1.機台方麵（miàn）:(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長（zhǎng）期受熱而分解。(2)加（jiā）熱係統失（shī）控，造成溫度（dù）過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否（fǒu）有問題。螺杆設計不當，造（zào）成個解或容易帶進空氣。2.模具方麵:(1)排氣不良。(2)模具中流（liú）道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。(3)澆口、型腔（qiāng）分（fèn）布不

注塑加工製（zhì）品開裂的原因分析

塑料製品出現（xiàn）開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分（fèn）脫模開裂和應用開裂。主要有（yǒu）以下幾（jǐ）個方麵的原因造成：1．加工方麵：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓（yā）時間過長，都會造成內應力過大而（ér）開裂。（2）調節開模速度

怎樣調校注塑工藝參數？

1、溫度的控製在（zài）控製儀（yí）器（qì）上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產（chǎn）生的溫度相比較（jiào）。在這最簡單的係統（tǒng）中（zhōng），當溫（wēn）度到達設定點時，就（jiù）會（huì）關閉，溫度下降後電源又重新（xīn）開啟（qǐ）。這種係統稱為開閉控製，因為它不是開就是關。2、溫度溫度的測量和控製（zhì）在注塑（sù）中是十分重要的。雖然進行（háng）這（zhè）些測量是相（xiàng）對地簡單，但多數注塑機都沒有足

注塑（sù）模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型曆程當中有可能遇到缺陷以（yǐ）下： 1.注塑塑料製品件缺陷的特（tè）性注塑曆程不完全（quán），因為模腔沒有填滿塑料或注塑曆程貧乏某些細節。 2.可能出現（xiàn）問題的緣故：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆能手程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫度太

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象：物料（liào）溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口（kǒu）模嘴接觸不良，鎖模力不均勻（yún）或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度（dù）太（tài）高而產生漏膠溢料現象。 注塑成型產品（pǐn）缺陷是（shì）造成產（chǎn）品質量不合格的根源，產品缺陷又和（hé）注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證產（chǎn）品