塑料模具設計步驟

一、接受任務書（shū）

成型塑（sù）料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內（nèi）容如（rú）下：

1. 經過審簽的正規製製件圖紙，並注（zhù）明采用塑料的牌號、透明度等。

2. 塑料製件說明書或技（jì）術要求。

3. 生產產量（liàng）。

4. 塑（sù）料製件樣品。

通常模具（jù）設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二（èr）、 收集、分析、消化原始資料

收集（jí）整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方（fāng）麵（miàn）的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕（hén）、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電（diàn）鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇（zé）塑（sù）料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出（chū）合乎要求的（de）塑料製件來。此外，還要了解（jiě）塑料的塑化及成型工藝參數。

2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否（fǒu）恰當，能否（fǒu）落實。

成型（xíng）材料應當滿足塑料製件的強度要求，具（jù）有好的流動性、均勻（yún）性和各向同性、熱（rè）穩定性（xìng）。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性（xìng）能、必要的彈性和塑性、透明性或者相（xiàng）反的反射性能、膠接性或（huò）者焊接性等要求。

3. 確定成型方法

采用（yòng）直壓法、鑄壓法還是（shì）注射法。

4、選（xuǎn）擇成（chéng）型設備

根據成型設備的種類來進（jìn）行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方麵（miàn）應當了解以下內（nèi）容：注（zhù）射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝（zhuāng）置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球麵半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體（tǐ）見相關參數。

要初（chū）步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5. 具體結構方案

（一）確（què）定模具類型

如壓製模（敞開（kāi）式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注（zhù）射（shè）模等。

（二）確定模具類型的主要結構

選擇理想的模具結構在於確定必（bì）需的成型設備，理想的型（xíng）腔數，在絕對可靠的條（tiáo）件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工（gōng）藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表麵光潔度和尺寸精度。生產經（jīng）濟要求是要（yào）使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作（zuò），使用壽命長，節（jiē）省勞動（dòng）力。

三、影響（xiǎng）模具結構及（jí）模具個別係統的因素很多，很複雜：

1. 型（xíng）腔布（bù）置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模（mó）具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說，塑料製件精度為（wéi）3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係（xì）統，型腔數（shù）取4-6個；塑（sù）料（liào）製件為一般（bān）精度（4-5級），成型材（cái）料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為（wéi）50-100克的（de）塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建（jiàn）議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個（gè）。當再繼續增加塑（sù）料（liào）製件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出（chū）的4-5級精度的塑料增多至50%。

2. 確定分型麵。分型（xíng）麵的位置要有利於（yú）模具加工，排氣、脫模及成型（xíng）操作，塑料製（zhì）件的表（biǎo）麵質量等。

3. 確定澆注（zhù）係（xì）統（主澆道、分澆道及（jí）澆（jiāo）口的形狀、位置、大小）和排氣係統（排氣的方法、排氣（qì）槽（cáo）位（wèi）置、大小）。

4. 選擇頂出（chū）方式（頂杆、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。

5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷（lěng）卻溝槽的（de）形狀、位（wèi）置、加熱元件的安裝部位。

6. 根（gēn）據模具材料、強度計算或者經驗數據，確（què）定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位（wèi）、導向（xiàng）件位置。

7. 確定主要成型零（líng）件，結構件的（de）結構形式（shì）。

8. 考慮模具各部（bù）分的（de）強度，計算成型（xíng）零件（jiàn）工作（zuò）尺寸（cùn）。

以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪製模具結（jié）構（gòu）草圖，為正式繪圖作好準備（bèi）。

四、繪製模具（jù）圖

要（yào）求按（àn）照國家製圖標（biāo）準繪（huì）製，但是也要求結（jié）合本廠標準和（hé）國家未（wèi）規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總（zǒng）裝圖之前，應繪製工（gōng）序圖，並要符合製件圖和工藝資料（liào）的要求。由下道工序保證的尺寸（cùn），應在圖上標寫注（zhù）明（míng）"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機械加（jiā）工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。

在工序圖下麵最好標出製件（jiàn）編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例（lì）等。通常就把工（gōng）序圖畫在模具（jù）總裝圖上。

1. 繪製（zhì）總裝結構圖

繪製總裝圖盡量（liàng）采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視（shì）圖同時畫出。

五、模具總裝圖（tú）應包括以下內容：

1. 模具成型部分結構

2. 澆注係統、排（pái）氣係統的結（jié）構形式。

3. 分型麵及分模取件方式（shì）。

4. 外形結構及所（suǒ）有連接件，定位、導（dǎo）向件的位置。

5. 標注型腔高度（dù）尺寸（不強求，根據需要）及模（mó）具總體尺寸。

6. 輔助（zhù）工具（取件卸模工具，校正工（gōng）具等）。

7. 按順序將全部零（líng）件序號編出，並且填寫明細表。

8. 標注技術要（yào）求和使用說明。

六、模具總裝圖的技術要求內容（róng）：

1. 對於模具某些係統（tǒng）的性（xìng）能要求。例如（rú）對頂（dǐng）出（chū）係統、滑塊抽芯結構的（de）裝配要求。

2. 對模具（jù）裝配工藝的（de）要求。例（lì）如模具裝配後（hòu）分型麵的貼合麵的貼（tiē）合間隙應（yīng）不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的（de）要（yào）求。

3. 模具（jù）使（shǐ）用，裝拆方法（fǎ）。

4. 防氧化處理、模具編號（hào）、刻字、標記、油封、保管等要求。

5. 有關試（shì）模及檢驗方麵的要求。

七、繪製全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先（xiān）複雜後簡單，先成型零件，後結構零件（jiàn）。

1. 圖形要求：一（yī）定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合（hé）理，投影正確，布置得當。為（wéi）了使加工專利號易（yì）看懂、便於裝配，圖形（xíng）盡可能與總裝圖一致，圖形（xíng）要清晰（xī）。

2. 標注尺（chǐ）寸要（yào）求統一（yī）、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配（pèi）合尺寸，然後標注（zhù）全部（bù）尺寸。在非主要零件圖上（shàng）先標注配合尺寸，後標（biāo）注全部尺寸。

3. 表麵粗（cū）糙度。把應用最多的一種粗糙度（dù）標（biāo）於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。"其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。

4. 其它內（nèi）容，例如（rú）零件名稱、模具圖號（hào）、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形（xíng）比（bǐ）例、自由（yóu）尺寸的加工精（jīng）度、技術說明等都要正確填寫。

八、.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對的內容是：

1. 模具及其零件與（yǔ）塑（sù）件圖紙的關係

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是（shì）否符合塑件圖紙的要求。

2. 塑料製件方麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件（jiàn）的使用性能、尺寸精度、表（biǎo）麵（miàn）質量等方麵（miàn）的要求（qiú）。圖案設計（jì）有（yǒu）無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確（què）。

3. 成型（xíng）設備方麵

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴（zuǐ）與嘵口套是否正確地接觸。

4. 模具結（jié）構方麵（miàn）

1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料（liào）製（zhì）件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是（shì）否正確，推廣杆、推管的（de）大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不（bú）會造（zào）成擦傷成型零件。

3）模具溫度調節方麵。加熱（rè）器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否（fǒu）合適。

4）處理塑料製（zhì）件（jiàn）製側凹的方法，脫側凹的機構（gòu）是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的（de）滑塊與推杆是否相互幹（gàn）擾。

5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。

5. 設計圖紙

1). 裝配圖上各模具零（líng）件安置部位是否恰當，表示得（dé）是（shì）否清楚，有無遺漏

2).零件圖上的零件編號、名稱，製（zhì）作數量、零件內製還（hái）是外購的，是（shì）標準件還是非標準件，零（líng）件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸（cùn）處的修正加工及餘量，模具零（líng）件的材（cái）料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。

3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸（cùn）。尺寸數字應正（zhèng）確無誤，不要使生產者換算。

4). 檢查（chá）全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法（fǎ）是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸（cùn）。

6. 校核加工性能

（所有零件的（de）幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於（yú）加工）

7. 複算輔助工（gōng）具的主要工作尺寸

B.專業校對原則上按設計（jì）者自（zì）我校對項目進（jìn）行；但是要側重（chóng）於結（jié）構（gòu）原理、工藝性能及操作安全方麵。

描圖時要先消化圖形，按國（guó）標要求描繪（huì），填（tián）寫全部尺寸及技（jì）術（shù）要求。描後自校並且簽字。

C.把描好的底圖交設計者校對簽（qiān）字，習慣做法是（shì）由工具製造（zào）單位有關技術人員審（shěn）查（chá），會簽、檢查（chá）製造工藝（yì）性，然後（hòu）才可送曬。

D..編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝（yì）卡片，並且為加工製造做好準備。

在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢（jiǎn）驗（yàn）的重點放（fàng）在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模（mó）具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣才能俚語（yǔ）模具的製造質量。

九、試模及修模

雖然是在選定（dìng）成型材料、成型設備時（shí），在預想的工藝條件下（xià）進行模具設（shè）計，但是人們的（de）認識往往是不完善的，因此（cǐ）必須（xū）在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以（yǐ）後，進行排除錯（cuò）誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類（lèi）居多，原因也很複雜，有模具（jù）方麵的原因，也有工（gōng）藝條件方麵的原因，二者往往（wǎng）交（jiāo）隻在一起。在修模前，應當根據（jù）塑件出現的不良現象的（de）實際情況（kuàng），進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般（bān）的做法是先（xiān）變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時（shí），才考（kǎo）慮修理模（mó）具。

修理模具更（gèng）應慎重，沒有（yǒu）十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的（de）改造和恢複原狀。

十、整理資料進（jìn）行歸（guī）檔

模具經（jīng）試驗後，若暫不使用，則應該完全（quán）擦（cā）除脫模渣滓、灰塵（chén）、油汙等，塗上黃油（yóu）或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。

把設計模具開始到模具加工（gōng）成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零（líng）件（jiàn）圖、底圖、模具（jù）設計說（shuō）明書、檢驗記錄表、試模修模記錄（lù）等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對（duì）以後修理模具，設計新（xīn）的模具都是很有用處的（de）

塑料產品形狀有差異的缺陷定義

塑（sù）料產品形狀（zhuàng）有差異是指注塑後的產品與產品前期開發時設（shè）計（jì）的產品結構形狀存在差（chà）異； 產品形狀有差異是可以解決的外觀（guān）缺陷，隻要是產品形狀產生（shēng）了差異（yì），不管差異對功能和外觀有沒有影響，都需要調整（zhěng）成一（yī）致以後，才可以生產；

塑料加工都有哪些（xiē）方法及工藝（yì）？

1、吸（xī）塑（sù）: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的（de）塑料硬片材加（jiā）熱變軟後（hòu），采用真空吸附於模具表麵，冷卻後成型。主（zhǔ）要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用於汽（qì）車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空（kōng）類、大家（jiā）電、衛浴（yù）類等行業。2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，注塑加工廠家的這種方法即是

加工注塑塑料（liào）製品填（tián）充（chōng）不滿的原（yuán）因及解決辦法

注塑件缺（quē）陷的（de）特征：注塑塑料製品（pǐn）過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程（chéng）缺少某（mǒu）些細節。可能（néng）出現問題的原因：(1).塑料製品廠在生產過程中（zhōng）注塑速度不足。(2).塑料短（duǎn）缺。(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變（biàn）化。(5).射（shè）料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分（fèn）

塑料製品加工需要注意什（shí）麽

塑料製品加工應注意的問題，從小（xiǎo）處細數就太（tài）多了，不（bú）勝枚舉，但（dàn）從大處著眼，還是容（róng）易理順的，第一是加工溫度，包括熔融溫（wēn）度、擠（jǐ）出或（huò）射出溫度、模具溫度等，第二是加工壓力，包括熔融（róng）背壓、擠出或（huò）充模壓力、成型補壓壓力等（děng），第三是加工速度，包括機械鏍杆輸送物料速度、擠出或射出速度、製品在模內的冷卻速度等。這幾項理順了

塑料模具製造標準要求30條

為（wéi）提高模具品質（zhì）檔次，最（zuì）大限度減少（shǎo）模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模（mó）具，對模具製造（zào）常見問題進行總結、歸納，並建立標準，按要求執行。1.小於2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大於2020的模胚所有模板包（bāo）括頂針板間都要做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽（cáo），以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要（yào）倒（dǎo）角（jiǎo）處理。特