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流動性
2.1熱塑性塑料流動(dòng)性大(dà)小,一(yī)般(bān)可從(cóng)分(fèn)子量大小、熔融(róng)指數、阿(ā)基米德螺旋線流動(dòng)長度、表現粘度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等一係列指數進行分析。分子量小,分子量分布寬,分子結構規整性差(chà),熔融指數高、螺流(liú)動長度長、表現粘度小,流動比大的則流動性就好,對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷(duàn)其流動性是否適用於注(zhù)塑成型。按模具設(shè)計要求大致可將常用塑(sù)料的流動性分為三類:
①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲(jiǎ)基戍(shù)烯;
②流動性(xìng)中等 聚苯乙烯係列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;
③流動性(xìng)差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。
2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變(biàn),主要影響的因素(sù)有如下幾點:
①溫度料溫高則流動性增大(dà),但不同塑料也各有差(chà)異,PS(尤(yóu)其耐衝擊型及MFR值較高的(de))、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。
②壓力(lì)注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,流動性也增(zēng)大,特別是PE、POM較為敏感,所以成型時宜調節注塑壓力來控(kòng)製流動性。
③模具結構(gòu)澆注係統的形式(shì),尺寸,布置,冷卻係統設計,熔融料流動阻力(如型麵光潔(jié)度,料道截麵厚度,型腔形狀,排氣係(xì)統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實際流動性,凡促使熔融(róng)料降低溫(wēn)度,增加流(liú)動性阻力(lì)的則流動性(xìng)就降(jiàng)低。模具設(shè)計時應根(gēn)據所用塑料的流(liú)動性,選用合理的結構。成型時則也可控製料溫,模溫及注塑壓力(lì)、注塑速度等因素來適當(dāng)地(dì)調節填充情況以滿足成型需要。

注塑生產時磁鐵斷裂是指在注塑過程中,由於注射壓力或模具配合精度的問題,導致完整的磁鐵(tiě)從某(mǒu)個部(bù)位產(chǎn)生裂紋或斷開,造成成型後(hòu)塑料產品的缺陷。 對於塑料注塑產品來說,磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這(zhè)種缺陷一旦發生,產品直(zhí)接報廢,該缺陷屬於功(gōng)能(néng)性的致命缺陷(xiàn)。

注塑和吹塑的(de)工藝不一(yī)樣(yàng),吹塑是注+吹;注塑是注+壓;吹塑做的一定有那個拔吹(chuī)氣管留下的頭,注塑做的一定有澆口斷麵.一般來說,注塑是實芯體,吹(chuī)塑是空芯體,吹塑表麵是不平整的.吹塑的有吹氣口(kǒu).注(zhù)塑,即(jí)熱塑性塑料注塑成型,這種方法即(jí)是將塑料材料熔融,然後將其注(zhù)入(rù)膜腔。熔融的塑(sù)料一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成

注塑成型是一門工程技術(shù),它所涉及的內容是將塑料(liào)轉變為有(yǒu)用並能保持原有性(xìng)能的製品。開模注塑注射成型的重要工藝(yì)條件是影響塑化流動和冷卻的溫度,壓力和相應的(de)各個作用時(shí)間。 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控製的(de)溫度有(yǒu)料筒溫度,噴(pēn)嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度

(1) 厚壁塑件比薄(báo)壁塑(sù)件(jiàn)收縮率大(但大多數(shù)塑(sù)料1mm薄(báo)壁製件反而比(bǐ)2mm收縮率大,這是由於(yú)熔(róng)體在模腔(qiāng)內阻(zǔ)力增大的緣故(gù));(2) 塑件上帶嵌(qiàn)件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀(zhuàng)複雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般(bān)比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件(jiàn)在長度方向上的收(shōu)縮(suō)率小(xiǎo);(6) 塑件長度(dù)方向的尺寸比厚(hòu)度方向尺寸的

一、直立式AC/DC注塑機係列:該機型主要是(shì)針對連接線、各類電子、電腦數據線以及(jí)電源插頭線的注塑(sù)成型等,塑料製品廠注塑產品精確標準要求不高,一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導,適(shì)合於該產品(pǐn)的(de)具體適用機型規格一般鎖模力從15T到35T不等,因各廠家機型的具體容模量,配置等有異,在選購前一定要求廠家