影響塑（sù）料製品冷卻速率的因素有（yǒu）哪些？

      塑料製品設計方麵。主要是塑料（liào）製品壁厚。製品厚度越大，冷卻時間越長。一般而（ér）言，冷卻時間約與塑料製品厚度的平方（fāng）成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正（zhèng）比。即塑料製品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。

      模具材料及其（qí）冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻（què）速（sù）度的影響很大。模具材料熱傳導係數越高，單位時（shí）間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

冷卻水管（guǎn）配置方式。冷卻水管越（yuè）靠近（jìn）模腔（qiāng），管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短（duǎn）。

      冷卻液流量。冷卻水（shuǐ）流量越大(一（yī）般以達到紊流為佳)，冷卻水（shuǐ）以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。

冷卻（què）液的性質（zhì）。冷卻液的（de）粘度及熱傳導係數也會影（yǐng）響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導係數越高（gāo），溫度越低，冷卻效果越佳。

塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷（lěng）的地方傳導速（sù）度的量度。塑料熱傳導係數越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱（rè）低，溫度容（róng）易發生變化（huà），因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時（shí）間較短。

       模具加工廠加工參（cān）數設定。料（liào）溫越高，模溫越高（gāo），頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。

塑料製品開裂（liè）在模具方麵的（de）原因是什麽？

模具方麵:（1）注塑加工廠家（jiā）注塑模具頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜（xié）度（dù）要足（zú）夠，型（xíng）腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。（2）製件結構不能太薄，過渡部分應（yīng）盡（jìn）量（liàng）采用圓弧過（guò）渡，避（bì）免尖角、倒角造成應力集中（zhōng）。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成

注塑模具的組成和部分作用是什麽？

模具的組成（chéng） ： 注塑模具由（yóu）動模和定模兩部分組成，動模安（ān）裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開（kāi）模（mó）時動（dòng）模和定（dìng）模（mó）分離以便取出（chū）塑料製品。 根（gēn）據模具中各個部件所（suǒ）起（qǐ）的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基（jī）本組成部分。一、

雙色注塑模具的優點是什麽（me）？

比起傳統射出成型，深州国产探花在线观看機械有限公司是最完善的注塑加（jiā）工廠使用的雙料共射（shè）射出成型製程有如下的優點:1、核心料（liào）可以使用（yòng）低黏（nián）度的材料來降低射出壓力。2、從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。3、根據不同的（de）使用（yòng）特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料

注塑加工製品開裂的原因分析

塑料（liào）製品出現開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和（hé）應用開裂（liè）。主要有以下幾個（gè）方麵的原因造成：1．加工方麵：（1）加工（gōng）壓力過大、速度（dù）過快、充料愈（yù）多（duō）、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會造成內應力過大而（ér）開裂。（2）調節開模速度

鋁模具的優缺點是什麽？

1. 重量輕。由（yóu）於（yú）其密度隻有一般模具鋼的36％，故運（yùn）動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及（jí）模（mó）具的損耗。2. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其（qí）切削（xuē）速度比一般模具鋼快6倍以（yǐ）上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。3. 卓越的熱傳導率（lǜ）。其熱傳