立式注塑機的（de）分類

     一、直立式AC/DC注塑機係列:該機型主要（yào）是針對連接線、各類電子、電（diàn）腦數據線以及電源插頭線的注塑成型等，塑料製品廠注塑產品精確標準要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導，適合於該產品的具體適用機型規格一般鎖模力從（cóng）15T到35T不等，因各廠家機型的具（jù）體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家到廠確定機型的具體參數規格等

二、C型注塑機係列:該機立式鎖模，臥式（shì）射膠因（yīn）無導柱（zhù），因（yīn）鎖模部位成一個英文字母"C"字而得名。該機結構複雜，具有超大的射膠量，因（yīn）無導柱（zhù）作業區域寬廣（guǎng），主要適合（hé）於從（cóng）事各類安規電源（yuán）插（chā）頭注塑成型（xíng），如法國頭、美式插頭、英國（guó）插頭等

三、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機係列:該機主要針（zhēn）對工（gōng）程類塑膠，產品有嚴格的精密度要求，精（jīng）密或有微（wēi）小的嵌入件一起注（zhù）塑成型，也是嵌入件注塑最優化（huà）的成（chéng）型方案之（zhī）一。因為該機（jī）具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具（jù）有一上模雙下模，二模交替作業，較（jiào）之適合於精密（mì）五金件嵌入或取（qǔ）出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般（bān）成型產品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等，雙滑（huá）板缺點:兩工作位，增加人工費用。

四、立式（shì）圓盤式注塑機、旋轉式係列:立式圓盤式注（zhù）塑機旋轉式係列可謂（wèi）是精密件嵌入注塑及雙色模最優化的方案，因該機可設計一（yī）上模二下模或多下模功能，較之適（shì）合複（fù）雜的嵌入和人工節省之優點

五、立（lì）臥式注（zhù）塑（sù）機。立臥式注塑機（jī）可針對膠量較大又必（bì）須（xū）用立（lì）式結構鎖模的五金包膠鑲（xiāng）件產品，因立式結構放（fàng）鑲件方便，臥式（shì）結（jié）構射膠量大，是市（shì）場需（xū）要立臥結構結（jié）合的產物。

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和製造與（yǔ）塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎（chǔ）。塑料模具設計要（yào）考慮的結構要素有: ①分型麵（miàn），即模具閉合時凹模與凸模相互配（pèi）合的（de）接（jiē）觸表（biǎo）麵。它的位置和形式的選定，受製品形狀及外

塑料產品填充不足的解決方案

一、產品設計：設計塑件的（de）形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為（wéi）3~ 6mm。二、原材料（liào）：1、更換材料或添加助劑以改善（shàn）流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和（hé）流道截麵麵積

塑料模具設計（jì）步驟（zhòu）

一、接受任務書成型塑料製件的任務書（shū）通常由製件設計者提出，其內容如下：1. 經過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號（hào）、透明度等（děng）。2. 塑料製件說明（míng）書或技術要（yào）求。3. 生產產量。4. 塑料製件樣品。通常模具設計（jì）任務書由塑料製件（jiàn）工（gōng）藝員根據成型塑料製件的任務（wù）書（shū）提出，模（mó）具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書（shū）

注塑塑料（liào）加工生產時會有毒嗎？

塑料加工看生產什麽材料，有些材料中大多含有（yǒu）很多種添加劑，加工過程（chéng）中多少會有一些揮發或分解，還是有（yǒu）毒的，如果是綠色的材料應該（gāi）就沒（méi）什麽問題了。1、注塑（sù）：注塑（sù）是一種工業產品生產造型（xíng）的方法（fǎ）。產品通常（cháng）使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓（yā）法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑（sù）機)是

注塑模具的組成和部分作用是（shì）什麽？

模具的組成 ： 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射（shè）成型機的移動模板上，定模安裝（zhuāng）在注射成型（xíng）機的固定（dìng）模板上。在注射成型時動模與定模閉（bì）合構（gòu）成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品（pǐn）。 根據模具（jù）中各個部件所起的作用，一般（bān）可將（jiāng）注塑模細分為以下幾個基（jī）本組成部（bù）分（fèn）。一、