塑料模具的（de）設（shè）計（jì）要素有（yǒu）哪些？

      模（mó）具設計和製造與塑料加工有密（mì）切關係。塑（sù）料加工的成敗，很大（dà）程度上取決於模具設計效果（guǒ）和模具製造質量，而塑料模具設計又以正確的（de）塑料製品設計為基（jī）礎。

塑料模具設計要考慮的結構要素有:

     ①分型（xíng）麵，即模具閉合時凹模與凸（tū）模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選（xuǎn）定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結（jié）構、脫模方法及成型機結構（gòu）等因素的影響。

      ②結構件（jiàn），即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因（yīn）此（cǐ）設（shè）計複雜模具核心（xīn）結構對設計者的綜合能力要（yào）求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

       ③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定（dìng）位銷等。定位係統（tǒng）關（guān）係（xì）到（dào）製（zhì）品外觀質（zhì）量，模具質量與壽命，根據模具結構不同（tóng），選擇（zé）不同的定位方式，定位精度控製主（zhǔ）要依靠（kào）加工（gōng），內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理（lǐ）易調整的定位方式。

      ②澆（jiāo）注係統，即（jí）由注塑（sù）機噴嘴至型腔之間（jiān）的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑（sù）料在良（liáng）好流動狀態下充滿型腔，附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時（shí）易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。

      ③塑料製品收縮率以及影響製品尺寸（cùn）精度的各項因素，如模（mó）具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成（chéng）型機的工藝和結構（gòu）參數的匹配。在塑料模具設計中已（yǐ）廣泛（fàn）應用計算機輔助設（shè）計技術。

塑料產品變形的定（dìng）義

注塑成型塑料（liào）製品變形(翹（qiào）曲、扭（niǔ）曲)是指注塑時，模具內的材料受到高壓而產生內部應力（lì），導致脫模時注塑產品的形狀偏離了產品設計的形狀和模具型腔固有的（de）形狀，注塑的塑（sù）料產品外形（xíng）尺寸與產品設計的尺寸有較大差異（yì）(收縮翹曲（qǔ）)，並發生不規則的彎（wān）曲。 塑料產品的變形是不可避免的，隻（zhī）是有

產生氣泡在原料方麵的原（yuán）因分析

產（chǎn）生氣泡在原料方麵的原因分析：(1) 如原料中水分含量過多，或易揮發成分超標，它們受熱後會產生大量氣體，給塑料模具的（de）排氣係（xì）統增加額外負擔，若不能（néng）駕（jià）駛排走，它們會混入熔體中，生成氣泡。對此，應將這些原料進行預幹燥處理。、(2) 若原料（liào）的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過程中混入空氣太多，氣（qì）體進入（rù）熔體的機會增

塑料模具製造標準要求30條

為提高模（mó）具品質檔次，最（zuì）大限度減少模具質量問（wèn）題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具製造常見問（wèn）題進（jìn）行總結、歸納（nà），並建立標準，按要求執行。1.小於（yú）2020的（de）模胚，a、b板之間需要做撬（qiào）模坑；大（dà）於2020的模（mó）胚（pēi）所有模板包括頂針板間都要（yào）做（zuò）撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防（fáng）導柱導套拉傷（shāng）。3.模具（jù）上不得有尖角，需要倒角處理。特

什麽是熱流道技術？

熱（rè）流道技術是應用於注塑加（jiā）工（gōng）廠工業的一項先進技術，采用加熱的（de）方法使處於注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料（liào）一直處於熔融狀態，從而在完成注射後隻需取出塑（sù）料產品而不產生澆道凝料的先進澆注係統。塑料熔體需流經主噴（pēn）嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達模具型腔。所（suǒ）以在使用過程（chéng）中如何保

塑料注塑加工時產生的流紋怎麽解決（jué）好？

注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料（liào）流速度的影響在表麵產（chǎn）生看得見的料流痕跡。造成注塑產品產生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫（wēn）和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道（dào）和澆口尺寸過小解決方法：1、注塑時增大模（mó）溫和料溫（wēn）2、增（zēng）加注射壓力和保壓壓力，延（yán）長（zhǎng）保壓時間。