塑料注（zhù）塑（sù）加工時產（chǎn）生（shēng）的（de）流（liú）紋怎麽解決好？

      注塑加（jiā）工時料流痕（hén）是塑膠件在模腔內受注射（shè）壓力和料流速度的影響在表麵產生看得見的料流痕跡。造成注塑產品產生料流痕的具體原因銘（míng）洋宇通注塑模具廠分析如下：

1、模溫和料溫過低

2、注（zhù）射速度和（hé）壓力（lì）過小

3、流道和澆口尺寸（cùn）過小

解決方法：

1、注塑時增（zēng）大模溫和料溫

2、增加注射壓力（lì）和保壓壓力，延長保壓時間。

3、增加（jiā）注射速度

4、適當增加（jiā）流道和澆口的尺寸

5、縮短主流道尺（chǐ）寸，改用熱流道。

透明產品出現透（tòu）明度不良的原因有（yǒu）哪些？

①塑料中含有水分或有雜質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好（hǎo）或位置不好；③塑料模具表麵不光潔，有水分或油（yóu）汙；④塑料溫（wēn）度低，或模溫低；⑤料（liào）溫高或澆注係統剪切（qiē）作用大，塑料（liào）分（fèn）解；⑥融料與模具表麵（miàn）接觸不良（liáng）或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量（liàng）過多；⑧塑料塑化不良，結晶性料（liào）冷卻（què）不良、不均或（huò）製品壁厚不均；⑨注塑加工（gōng）廠家（jiā）注

模（mó）具加工工藝（yì）規程和精加工工藝

模具加工工藝規程的內容要求1）模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數量和技術要求等（děng）標（biāo）題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態；3）工藝定位基準；4）成型件（jiàn）的加工方法（fǎ）和順序；確定各工序的加（jiā）工餘量、工序尺寸和公差（chà）要求以及工裝、設備的配置；5）各（gè）工（gōng）序的工時定額；6）確定裝（zhuāng）配基準裝配順序、方法和要求；7）確定試（shì）模要求和驗收標準。

注塑產品有色差該怎（zěn）麽控製？

消除原料樹脂、色母的（de）影（yǐng）響 控製原材料是（shì）徹底（dǐ）解（jiě）決色差的關鍵。因（yīn）此，尤其是生產淺色製（zhì）品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對塑料製品色澤波動帶來（lái）的明顯影響。鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注（zhù）意的焦點（diǎn）放（fàng）在生產管（guǎn）理和原材料檢驗上。

模具（jù）的設計要素有（yǒu）哪些？

模具設計和製造（zào）與塑料注塑（sù）加工有（yǒu）密（mì）切（qiē）關（guān）係。塑料加工的成（chéng）敗，很（hěn）大（dà）程度上取決於模具設（shè）計（jì）效果和模（mó）具（jù）製造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料製品設（shè）計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:①分型（xíng）麵，即（jí）模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定，受製品（pǐn）形狀及外觀、壁厚、成型方（fāng）法

雙色注塑模具的優點是（shì）什麽？

比起傳統射出成型，深州国产探花在线观看機械有限公司是最完（wán）善的（de）注塑加（jiā）工廠使用的雙料共射射出成（chéng）型製程有如下的優點:1、核（hé）心料可以使用低黏度的材料來降低射（shè）出壓力。2、從環保的（de）考慮，核心料可以使用（yòng）回收的二次（cì）料。3、根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質（zhì）料（liào），核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料