模具加工工藝規程和精加工工藝

模具加（jiā）工工藝規程（chéng）的內容要求

1）模（mó）具或零件的名稱、圖號、材料（liào）、加工數量和技（jì）術要求等標題欄；

2）毛坯尺寸和供貨狀（zhuàng）態；

3）工藝定位基準；

4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工（gōng）餘量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配（pèi）置；

5）各工序的工時定額；

6）確定裝配基準（zhǔn）裝配順序（xù）、方法和要求；

7）確（què）定（dìng）試模要求和驗收標準。

模具加工工藝（yì）規程包括機械加工工（gōng）藝規程、裝配工藝規程和檢驗規程三部分，通常以（yǐ）加工工藝規程為主。

模（mó）具（jù）製造（zào）的精加工工（gōng）藝

直接影響到模具的質量的是一個模具零件的質量，因此對精（jīng）加工的控製至（zhì）關重要，精（jīng）加工階段一般采用電加工、磨削和鉗工處理，在這個（gè）階段，許多技術參數，都應該得到很好的控製。

1、零件（jiàn）熱（rè）處理

需要控製內應（yīng）力，在零件的熱處理過程中，保證零件在加工過程中的尺寸（cùn）穩定性，隨著（zhe）近年來模具工業的發展，不同的材料（liào）有不同的處（chù）理方法，使用的材（cái）料種類也在增加（jiā）。

2、零（líng）件的研磨

內外磨床、工具磨床和平麵磨床是機床磨削的三種方（fāng）式（shì），精磨時要嚴格控製磨削變形和磨削裂紋，因此精（jīng）磨（mó）進給量要小，不能大，冷卻液要充足。

3、電氣加（jiā）工控製

現（xiàn）代模具廠不能缺少電加工（gōng），可以分為（wéi）兩種類型：線切割和（hé）電火花，加工衝床時，應仔細考慮（lǜ）線切割（gē）位置和（hé）路徑的選擇，最好的（de）效果是通過打孔和穿線來實現的，加工帶錐度的凹模時，從（cóng）快速高效（xiào）的角度出發，先粗加工直（zhí）邊（biān），再（zài）進行第（dì）二（èr）次錐度加工，然後精加工直邊，隻精加工刃口段的直邊，既省時又省成本。

4、表麵處理（lǐ）和組裝

加工時留在零（líng）件表麵的磨損痕（hén）跡和刀痕是（shì）裂（liè）紋擴展的來源，也是應力集中的地方，因此裝配前（qián），工件應退磁，並用乙酸乙酯清洗表麵，在（zài）加工後要對零件表麵進行強化，以消除加工隱患，在磨削和電加工過程中（zhōng），工件會（huì）有一定（dìng）的磁化和弱磁力（lì），所以很容易吸引一（yī）些（xiē）小東西。

一般裝配過程中，先裝導柱導套、模座和衝模，然後調（diào）整間隙，組裝完成後，應進（jìn）行模具檢查，並寫出整體情況報告，對於發現的問題，可以采用逆向思維的方法，逐（zhú）一檢查，直到找出症結，解決問題。

實踐證明，良好的精加工過程控製能有效減少零件的超差和報廢，有效提高模具的一次性成功率和使用壽命。

注塑產品有流痕怎麽解決？

表麵流痕主要（yào）出（chū）現在表麵（miàn）幾何形狀複雜的塑件（jiàn），充填路徑某點引起料流的急劇剪切突（tū）變，某（mǒu）點就會出現充模熔料的滯流而形（xíng）成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵（shān）、凸柱、加（jiā）強肋等部位。料流痕是塑膠（jiāo）件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表麵產生（shēng）看得（dé）見（jiàn）的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為（wéi）大（dà）家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的（de）改善措施以及（jí）成型的（de）改善措（cuò）施，歡（huān）迎（yíng）大家（jiā）指正和討（tǎo）論，有需要模具定製（zhì）的（de）可以（yǐ）聯係我廠，價格和實力都是值得的。

塑膠（jiāo）產品表（biǎo）麵處理工藝有哪些?

塑料製品常（cháng）見的幾種表麵處理:1， IMD2， 噴油處（chù）理,要求（qiú）油漆用那種金（jīn）屬（shǔ）烤漆.3， 表麵燙金處理, （電化（huà）鋁轉移（yí）），但是對表麵形狀有要求 (也叫熱轉（zhuǎn）印)(1)、有關燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因（yīn）為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬於中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便於加工，有一（yī）定彈

注塑加工出現縮痕（hén）怎麽處理？

塑料製品廠生產的注塑產品（pǐn）溶（róng）解痕是不能避免的，隻是能夠避免不明（míng）顯，不能完全消除。如果是不明顯的（de）熔（róng）接（jiē）痕，也（yě）不會（huì）影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言，要（yào）減少熔接（jiē）痕（hén），就要（yào）降低注射或擠出過程中物料的“分流後匯合”現象發生的可能（néng）性。為了減少並消除（chú）這一現象，有如下方法:1）提高模具溫（wēn）度2）調整

塑料模具製造標準要（yào）求30條（tiáo）

為提高（gāo）模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶（hù）滿意的模具，對模（mó）具製（zhì）造常見問題進行總結、歸納，並建立標準，按要（yào）求執行。1.小於2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大於2020的模胚所（suǒ）有模板包（bāo）括（kuò）頂針板間都要做撬模坑。2.模（mó）胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需（xū）要倒角處理。特