什麽是雙色（sè）注塑？

      注塑生產中，所謂雙（shuāng）色注塑成型，是指將兩種（zhǒng）不（bú）同色澤的塑料注入（rù）同一模具（jù）的（de）成型方法。它能使塑件出現兩種（zhǒng）不同的顏色，並能使塑件呈現有規則的（de）圖（tú）案或無規則的雲紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。
     雙混色注塑成型

     注塑加工廠家生產中，如（rú）下圖所示為雙混色注塑成型原理。它有兩個料（liào）筒，每個（gè）料筒的結（jié）構（gòu）和使用（yòng）均與（yǔ）普通注（zhù）塑成型料筒相同（tóng）。每個料筒都有各自的通道（dào）與噴嘴相通，在噴嘴通路中還（hái）裝有啟閉閥2,4。成型時，熔料（liào）在（zài）料筒中被塑化好後（hòu），由啟閉閥（fá）2、4控製熔料進（jìn）入噴嘴的（de）先後順序和（hé）排出（chū）料的比（bǐ）例，然後由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料製品。

總結下（xià）設計塑料產品加工的要素有哪些？

塑料製品加工想要到達創意的效果，總結了以下必不可少的四（sì）大方案：一：獨立牌號（hào），便於顧客影象。一個好的牌號的設計是至關緊張（zhāng）的，在設計的時（shí）候需求這個要素才行（háng），才能起到不錯的效果。二：材質好，適用性強。在（zài）塑料製品加（jiā）工設計的時（shí）候，需求（qiú）的一個要素是其（qí）使用（yòng）的材質，以及其適用性（xìng）質，隻有材質好（hǎo）、適用性強的包裝製品加工

塑料產品填充不足缺陷解釋

塑料加工時塑料製品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內某個角（jiǎo）落，即（jí）產品未填充完整、缺少一部分的狀態（tài）。材料流動末端（duān）出現部分不完整現象或一模（mó）出多穴產 品中有一部分填充不滿，特別是薄壁區（qū）、薄筋位、深筋位或流動路徑（jìng）的末端區（qū）域。填充不足這種缺陷在大尺（chǐ）寸產品

注塑（sù）模具加工成（chéng）型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型曆程當中有可能遇到缺陷以（yǐ）下： 1.注塑塑料（liào）製品件缺陷的特性注（zhù）塑曆程不完全，因為模腔沒有填滿塑料（liào）或注塑曆程貧乏某些細節。 2.可能出現問（wèn）題的（de）緣故（gù）：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆能手程結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料。(4).運行時間變更（gèng）。(5).射料缸溫度太

注塑中高溫模（mó）具對產品的優點（diǎn）有哪些？

一、有利於得到穩（wěn）定的尺寸由於塑（sù）料模具溫度得到了（le）恒定的控製,塑料產品（pǐn）收縮均衡（héng）,相對（duì）產品的尺寸更加容易得到控製, 有利於提高尺寸精度.二、有利於型腔的充填對於流動性差、粘度高的（de）塑料,提高模具（jù）溫度可以提高其充填性能,節省（shěng）生產周期（qī）時間. 充填（tián）得快,可大大地改善產品的流痕、結合線等不良狀況.三、有（yǒu）利於得到最佳的外觀模具溫

注塑塑料加工（gōng）開裂在加工方麵的原因是什麽？

加工方麵：（1）加（jiā）工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成（chéng）內（nèi）應力過大而開裂。（2）調節開（kāi）模速度與壓力防止快速強拉製件造（zào）成脫模開裂（liè）。（3）適當調高模具溫（wēn）度，使製（zhì）件易於脫模，適當調低料（liào）溫防止分解。（4）預防由於熔接痕，塑（sù）料降解造（zào）成機械強度變低而出現開裂。（5）適