哪些因素會影響（xiǎng）塑膠模具的壽命呢？

模具的（de）使用（yòng）壽命是指模具（jù）在保證所加工產品零件質量的前提下，所能加工的製作的總數量，它包括工作麵的多次修磨和易損件更換後的壽命（mìng）。

1、模具結構

合理的模（mó）具結構有助於提高模具的承載能力，減輕模具（jù）承受的熱及機械負荷。可靠的模具導向機構可以避免凸模和凹模間的（de）互相啃傷;承（chéng）受高強度（dù）負荷的冷墩和冷擠壓模具通過（guò）截麵尺寸變化處理可以防止應力集中。

2、模具（jù）材料

模具壽命與（yǔ）其（qí）材料關係很大，生產的數量越大，工作時間所受的載荷越大（dà）對材料的要求也越高，對此，應選用承載能力強、服（fú）役壽命長的高性能模具材料。

3、模具加工（gōng）質（zhì）量

模具零件在加工、熱處理（lǐ）過程中所產生（shēng）的缺陷都會影（yǐng）響模具壽命。如：模具表麵殘存的刀痕、電火花（huā）加（jiā）工（gōng）的顯（xiǎn）微裂紋、熱處理時的表層增碳粉和脫碳等缺貨陷（xiàn）都對模具（jù）的承（chéng）載能力和壽命（mìng）帶來影（yǐng）響。

4、模（mó）具工作狀態

注塑（sù）模在工作時，要頻繁地經過合模、鎖緊、注射、保壓、冷卻、開模（mó）、頂出等工藝過（guò）程（chéng），在此工作（zuò）過程，需要保證各個工作機（jī）構可靠而輕快（kuài）靈（líng）活地工作，為此，需（xū）要使各運（yùn）動部件無阻礙（ài）地運動，並有可靠的潤滑，要求操作者經常注意模具的（de）維護和保養，使其處於佳工作狀態。

5、產品零件狀況

被告加工零件材料的（de）表麵（miàn）質量狀態、材料硬度、伸長率等力學性能，被加工零件的尺寸精度等都與模（mó）具壽命有直接的關係。

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塑料（liào）製品在注（zhù）塑中收縮率的注意事（shì）項有哪些？

塑料製品的收縮率 熱塑（sù）性塑料成型收縮的形式及計算如前所（suǒ）述，影響熱塑性塑料成型收縮（suō）的因素如下（xià）：(1)塑料品種熱塑性塑料成（chéng）型過（guò）程中由於還存在結（jié）晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應（yīng）力大，分子取向性強（qiáng）等因素，因此（cǐ）與熱固性塑料相比則（zé）收縮率較大，收縮（suō）率範圍寬、方向性明

精密塑料注塑件​在我們的生活（huó）中得到了廣泛的應用

精密（mì）塑（sù）料注塑件在我們的生活中得到了（le）廣泛的（de）應用，許多（duō）塑（sù）料件都是（shì）通過注塑製成的（de）。我公司10年精密注塑件定製加工經（jīng）驗，可定製各種複雜（zá）精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產塑料注塑件時，需要控製生產過程，滿足客戶的要求。那麽，注塑加（jiā）工（gōng）的加工要（yào）求是什麽呢？1.原料必須按工藝要求充分幹（gàn）燥，不得受（shòu）潮，否則注塑後表麵會有銀線

注塑加工收縮痕的注意事項

塑料加工收（shōu）縮問題是塑料加工中（zhōng）最常見的問題（tí）之一，對表麵質量要求高的塑料（liào）製品，收縮更是棘手的問題。因此隨（suí）著塑料加（jiā）工工（gōng）藝的（de）不（bú）斷完善，以最大限度地減少塑料加（jiā）工收縮問（wèn）題，提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件（jiàn）較厚位置，如筋肋或突起處形成的（de）收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的

塑料產品產生填充不足的解決辦法

產品設（shè）計（jì）：設計塑件的形（xíng）體結構時，應注意塑料製品的（de）厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型（xíng）中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型（xíng）塑件（jiàn）為3~ 6mm。材料：更換材（cái）料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截麵麵積。模具：設計澆注 係統（tǒng）時要注意澆口平衡。在流（liú）動過程中，澆口或流道壓力損失太大

塑（sù）料產品加工的注意事項（xiàng）是（shì）什麽？

塑料加（jiā）工（gōng）注意事項1、塑料注塑加工收縮問題是塑料（liào）加工中最常見的問題之一，對表麵質量要求高的塑料製（zhì）品，收縮更是棘手的問題（tí）。因此隨著（zhe）塑料加工工藝（yì）的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢（shì）在（zài）必行。2、在（zài）塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位（wèi）置更（gèng）嚴重，這是由（yóu）於較厚區域