塑料製品有（yǒu）熔接線的（de）分析原因

        塑料產品有（yǒu）熔接線常常出現在兩股料流繞過製件上某些幾（jǐ）何形狀後（hòu）重新匯聚的（de）地方。雖然料流前沿互相接觸，但（dàn）中心層卻會發生短暫（zàn）遲滯。一旦出現滯料，熔（róng）料便（biàn）開始（shǐ）冷卻，形成凍結（jié）層;較高的熔料溫度會產生較好的補縮效果，但塑料分子鏈的取向不會重疊，於是就產生了強（qiáng）度較差的（de）熔接（jiē）點（diǎn）或熔接線。

■熔料溫度偏低（dī）

提高熔料（liào）溫度， 讓兩股料流前沿（yán）更好地熔合，但需要（yào）注（zhù）意不要超出材料的降解溫（wēn）度

.模具溫度偏低（dī）

提高塑料模具溫度，讓料流前沿更好地熔合

■填充末端壓（yā）力不足

如果填（tián）充末端壓力（lì）偏（piān）低， 提（tí）高保壓壓力可使兩股（gǔ）熔（róng）料前沿更好地熔合;這樣溫度（dù）最高的料流前沿會在型腔壁相遇，這些區域也將獲（huò）得最大保壓（yā）壓力

■困氣

■在填充（chōng）末端（duān）增（zēng）加（jiā）排氣可使兩股熔（róng）體（tǐ）前端（duān）更好地（dì）結合。應確保排氣位置正確（què），位置不當的排（pái）氣起不到排氣作用

■填充速（sù）率過慢

■熔料流動前沿無法到達填充末端，熔料距離澆口越遠越容易凍結（jié）。確保塑料剪切變稀的屬性發揮作用。提高（gāo）填充速率會讓料流前沿溫度升高，增（zēng）大剪切（qiē）變稀的效（xiào）果，從（cóng）而提升（shēng）結（jié）合線的強度

■填充（chōng）距離（lí）過（guò）長

填充距（jù）離（lí）不宜過長（zhǎng） (LIT,長度比壁厚， 應該小於250: 1),如果LIT大（dà）於250: 1,通常被視為薄（báo）壁（bì）成型。可以減少流長比或者增加新的澆（jiāo）口（kǒu），當然這樣可能又（yòu）會產生（shēng）新（xīn）的熔接線

■澆口位置不當

■注塑加（jiā）工澆口應（yīng）設在熔接線形成後兩股料鋒仍能繼續流動的位置（zhì）上

塑（sù）料模具（jù）的（de）設計要素有哪些？

模具設計和（hé）製造與（yǔ）塑料注塑加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計（jì）效果和模具製造質量，而塑料模具設（shè）計又以正確的塑料製品設（shè）計為基礎（chǔ）。塑料模具設計要考慮的結構要素有:1.分型麵，即模具閉合時凹（āo）模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定，受製品形（xíng）狀及外觀、壁厚、成型方

塑料鑒別方法有哪些？

塑料加（jiā）工廠 下麵介紹塑料簡易鑒別法： 1． 塑料的（de）外觀鑒別 通過觀察塑料的外觀，可初步鑒別出塑料製品所屬大類（lèi）：熱塑性塑料，，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結晶和無定形兩類。結晶（jīng）性塑料外觀（guān）呈半透明，乳濁狀或不透（tòu）明，隻有

注塑（sù）模具的組成和（hé）部分作用是什麽？

模具的組成 ： 注塑模（mó）具由動模和定模兩部分組成，動模（mó）安裝在注射成型機的移動模板上，定模安（ān）裝在注射成（chéng）型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆（jiāo）注係統和（hé）型腔，開模（mó）時動模和定模分離以便取出塑料製（zhì）品（pǐn）。 根據模具中各個（gè）部件所起（qǐ）的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。一、

注塑產品缺陷概述及分析（xī）方法

注塑產品缺陷概述及分（fèn）析

什麽是塑料洛氏（shì）硬度

塑料洛氏硬度（dù）是表示材料硬度的一種度量方法。測定時將一規（guī）定的壓頭以較小的負荷壓（yā）在試樣上，然後逐漸增至某一較大值（zhí），再回複到較小負荷。 塑（sù）料洛氏硬（yìng）度用如此造成的試樣上壓痕深度的淨增加數來表示的材料硬度 值、根據壓頭的尺寸、加（jiā）至負（fù）荷值I`}i大小，對應規定了（le）不同的（de） 標尺。例如，有k標尺、L