塑料加工的填充階段是怎麽理解的？

填充（chōng）階段

      塑料製品廠（chǎng）在加工塑料產（chǎn）品時的填充是整個注（zhù）塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注（zhù）塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充（chōng）時間（jiān）越短，成型效率越高（gāo），但是實際中，成型時間或者注塑速度（dù）要受到（dào）很多條件的製約（yuē）。

高速填充。高速填充（chōng）時（shí）剪切率較（jiào）高（gāo），塑料（liào）由於剪切變稀的作用而（ér）存在粘度下降的情形，使（shǐ）整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會（huì）使固化層厚度（dù）變（biàn）薄。因此在（zài）流動控製階段，填充（chōng）行為往往取決於待填充的體積大小。即在流動控製（zhì）階段，由（yóu）於高速填（tián）充（chōng），熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用並不明顯，於是速率的效用占了上風。

低（dī）速填（tián）充。熱傳導控製低速填充（chōng）時，剪切（qiē）率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。注塑加（jiā）工由（yóu）於熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導（dǎo）效應較為明顯（xiǎn），熱量（liàng）迅速為冷模壁帶走（zǒu）。加上較（jiào）少（shǎo）量的粘滯加熱（rè）現象，固化層厚度（dù）較（jiào）厚，又進一（yī）步增加壁部較薄處的流動（dòng）阻力。

由於噴泉流動的原因，在流動波前麵的塑料高分（fèn）子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯（huì）時，接觸麵的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質（zhì）各異（在模腔中滯留時間不同，溫度、壓力也不同），造成熔膠交匯區域在（zài）微觀上結（jié）構強（qiáng）度較差。在光線下將零件擺放適（shì）當的角度用（yòng）肉眼觀察，可（kě）以發（fā）現有明顯的接合線產生，這就是熔接痕的形成機（jī）理。熔接痕不僅影響（xiǎng）塑件外觀，同（tóng）時（shí）由於微（wēi）觀（guān）結構的鬆散（sàn），易造成應力集中（zhōng），從而使（shǐ）得（dé）該（gāi）部分的強度降低而發生斷裂。

      一般而（ér）言，在高溫區產生熔接的熔接痕強度較佳，因（yīn）為高溫情形下，高分（fèn）子鏈活動性較（jiào）佳，可以互相穿透纏（chán）繞，此外高（gāo）溫度區域（yù）兩股熔體的溫度較為接（jiē）近，熔體的熱性質幾乎相同，增加（jiā）了熔接（jiē）區域的強度；反之在（zài）低溫區域，熔接強度較（jiào）差。

塑料製品表麵（miàn）怎麽處理？

表麵處理的（de）方法及技巧 塑料製（zhì）品的表麵（miàn）處理主要方法可歸納以下7點。（1）化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重（chóng）鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表麵進行處理，從而引入極性基團（tuán）來增強塗膜對塑料表麵附著力。該法可用於各種塑料製品，但由（yóu）此引起三（sān）廢處理問題。（2）表（biǎo）麵

注塑加工製品（pǐn）開裂的原因分析

塑料製品出現開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方（fāng）麵的原因造成：1．加工方麵：（1）加工壓力過大、速度過（guò）快、充料愈多、注（zhù）射、保壓時（shí）間（jiān）過長（zhǎng），都會造成內應（yīng）力過大而開裂。（2）調節開模速度

塑（sù）料模具的工作原理是什麽？

塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機（jī）的螺杆或（huò）柱塞推動下（xià），經注（zhù）射機噴（pēn）嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬（yìng）化成型，脫模得到製品。其（qí）結（jié）構（gòu）通（tōng）常由成型部（bù）件、澆注係統、導向部件、推出機構、調（diào）溫係統、排氣係統（tǒng）、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模（mó）具鋼模（mó）塊，常用的材質主要為碳素結構（gòu）鋼、碳素

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？

模（mó）具的使用壽命是指模具在保證所加工產品零件質量的前提下，所能（néng）加工的製（zhì）作的總數量，它包括（kuò）工作麵的多次（cì）修磨和易損件更換後的壽命。1、模具結構（gòu）合理的（de）模（mó）具結構有助於提高模具的承載能力（lì），減輕模具承受的熱及機械負荷。可靠的模（mó）具導向機構可以避免（miǎn）凸模和凹模間（jiān）的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截麵尺寸變化

如何解決PP注塑表麵縮（suō）水收縮的問題？

解決（jué）高光PP注塑件表麵縮痕可以從下麵三種方法來（lái）實現。一、模具設計上的解決措施1.1 水路設計合理的水路設計使得（dé）型腔（qiāng）表麵的模溫（wēn）盡可能一致。必要時，在局（jú）部壁厚較大或者散熱不好的區域加強冷卻。在筋對應的（de）模麵加強冷卻，使得表麵固化層較快形成，當表麵固化層較厚時，剛性較大，不容易產（chǎn）生縮痕。當形（xíng）成筋的動定模對應麵都是