注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接（jiē）痕

熔接痕是由於來自不（bú）同方向的熔融樹脂前端部分（fèn）被冷卻、在結合處未能完全融（róng）合而（ér）產生

的。一般情況下，主要影響外觀，對塗裝、電鍍（dù）產生影響。嚴重時，對塑料（liào）製品強度產生影響（xiǎng）

（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重（chóng））

可參考（kǎo）以下幾項予以改善：

l）調（diào）整（zhěng）成型條件，提高（gāo）流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度（dù）、提高注射壓力及速（sù）

度等（děng）。

2）增設排氣槽，在熔接痕的產生處設（shè）置推出杆也有利於排氣。

3）盡量減少脫模劑的使用。

4）設置工藝溢料並作為熔接（jiē）痕的產生處（chù），成型後再予以切斷去除。

5）若僅（jǐn）影響外觀，則可改變燒四位置，以（yǐ）改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤麵等，

予以（yǐ）修飾。

塑料產（chǎn）品兩側變形的原因分析

塑料製品的翹曲變形是塑料件常見（jiàn）的（de）成型質量缺陷（xiàn）。 塑料件的題曲變形主要是因為塑料件（jiàn）受到了較（jiào）大的應力作用，主要（yào）分為外部應力和內部應力，當大分子間（jiān）的作用力和相互維結力承受不住（zhù）這種應力作用時，塑料件就會發生旭曲變形。外部應（yīng）力導致的想曲變形此類翹曲（qǔ）變形主要為製（zhì）件頂出變形，產（chǎn）生的原因為模

塑料製品模具定做要注意哪3個方麵

塑料製品模具一般需要在150°C-200°C下進（jìn）行工作，除了受到一（yī）定壓力作用外，還要（yào）承受溫度影響，根（gēn）據其成型條件，模具一般需要具備以下性能：1、具有較好的熱穩定性。塑料模具成型加工（gōng）經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變（biàn）化率小，金相組織和模具尺寸穩定（dìng），可減少或不再進（jìn）行加工，即可保證模具尺寸

塑料製品注塑形狀有差異的原（yuán）因及解決辦法

原因分類：塑料模具：1、模具中模具加工未到數（shù）或加工（gōng）過多。 2、模具有異物粘在模具內。注塑（sù）工藝：1、成（chéng）型材料（liào）的雜質粘（zhān）在模具的死（sǐ）角位置，無法取出， 2、注射成型壓力不足。所以生產出來的塑料產品有

塑料製品廠家

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塑料注（zhù）塑模具熱流道係（xì）統的優點有哪些

1.節省塑（sù）料原料（liào）由於熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄（bǐng），基本上無冷流道澆口料不用回收，尤（yóu）其（qí）是價格昂貴，不能用回料加工的塑料產品，可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月，就可收回熱流道成本。2.提（tí）高產品質量與雙分型麵的三板模相比，熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要（yào）像冷（lěng）流道（dào）模具（jù），以