什麽是注塑加（jiā）工塑料件表麵處理噴油工藝

     注塑加工的塑膠件噴（pēn）油表麵處裏工藝,協助塑膠成型時無法達到的表麵要求

功能用途

1.

光亮度提高

(讓產（chǎn）品更光亮，如手機殼)

2.

啞光度（dù）提高

(讓產（chǎn）品更高檔,

如電腦外殼,

音箱（xiāng）外殼)

3.

表麵硬度提高

(讓產品更耐磨（mó）,

如遊戲機按鍵)

4.

表麵手感提高

(讓手感更好有皮革或軟膠感,

如（rú）手（shǒu）機外殼)

塑膠（jiāo）件噴漆就是噴油,

基本（běn）是相同的

塑膠是塑膠;

橡膠是橡膠,

底材不同,

操作就完全不同（tóng）

塑膠件噴油,

有款橡膠油,

噴（pēn）完後,

經過幹燥後,

表麵會有一個類似橡膠的手感,

有點彈性,

就是觸摸的感覺

注塑加工有氣泡原因及解決辦法（fǎ）

注塑加工廠家有（yǒu）氣泡出現在較厚的製品，表麵脹大（dà），切（qiē）開後斷麵有氣泡成因及解決辦法：1、加料過程中沒控（kòng）製好量（liàng），導（dǎo）致注射壓力（lì）過（guò）高，隻需調整（zhěng）加料量即（jí）可（kě）；2、冷卻時間（jiān）不足。可以在機器外使用冷壓模（mó）降溫（wēn）冷卻（què）；3、溫度過高（gāo），會在製品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微，隻需適當降溫。如果整個機筒分解，隻能是

注塑加工出現縮痕怎（zěn）麽處理？

塑料製品廠生產（chǎn）的注（zhù）塑產品溶解痕是不能（néng）避免的，隻是能夠避免不明顯，不（bú）能完全消除。如果（guǒ）是不明顯的熔（róng）接痕，也不會影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就（jiù）要降低注射或擠出過程中（zhōng）物料的“分流後匯合”現象發生的可能性。為了減少並消除這一（yī）現象（xiàng），有（yǒu）如下方法:1）提高模具溫度2）調整

影響（xiǎng）注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑（sù）料製品加工注塑（sù）成型時；首先要（yào）保證在成型前磁鐵是（shì）完整的。磁鐵斷裂（liè）主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時，注射壓（yā）力對於磁鐵斷裂影響最（zuì）大，從各方麵的因素考慮都是基於如何降（jiàng）低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材（cái）料溫度、加快流動性，都是最終降低

注（zhù）塑塑料加（jiā）工生產時（shí）會有毒嗎（ma）？

塑料加工看（kàn）生（shēng）產什麽材料，有些材料中大多含（hán）有很多種添加劑，加工過程中多少會有（yǒu）一些揮發或（huò）分解，還是有毒的，如果是綠色的材料應該就沒（méi）什麽問題了。1、注塑：注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠（jiāo）注塑和（hé）塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型（xíng）機(簡稱注射機或注塑機)是

產品重量（liàng）不穩定的（de）定義

塑料（liào）注塑產品重量不穩定（dìng）(注塑不穩定（dìng）)是指塑料產品的重量（liàng）達不到設定的標準重量，並伴隨著有超出允許範圍的變動。 這種情況可能會對產品功能性有所影響。產品重量增加的話，注塑加工廠的生產成本也（yě）會增加。產品（pǐn）重量不穩（wěn）定屬（shǔ）於輕微缺（quē）陷，一般這類型的檢驗（yàn）標準允許重量變動（dòng）範圍量為3% ~