影響注塑產（chǎn）品磁鐵斷裂的因素原因

        如上圖所示：為磁鐵斷裂（liè）的圖片；我們在塑料製品加工注塑成（chéng）型時；首先要保證在成型前磁鐵是（shì）完整的。磁（cí）鐵斷（duàn）裂主要是受到外力的作（zuò）用造成的，所以在成型（xíng）時，注射壓力對於磁鐵斷裂影響最大，從各方麵的因素考慮都是基於如何降（jiàng）低注射壓力。比如降低（dī）保壓壓力、升（shēng）高材料溫度、加快流動性，都是最終降低壓力的辦法（fǎ）。
        針對這個（gè）問題，總結了以下因素參（cān）考；
          1、操作因素：磁鐵是否準確放入定位夾具內；

          2、產品（pǐn）設計（jì）因素：產品（pǐn）結構是否合理或幹涉到（dào）磁鐵；磁鐵（tiě）在組裝（zhuāng）的時候，累積誤差是否（fǒu）超出範圍；

          3、材料因素：磁鐵材料脆性強；

          4、模具因素：澆口位置是否正確；模（mó）具內定位是否受力不平；

          5、注塑工藝因素：壓力、速度、位置選擇是否恰當；

精（jīng）密塑料注塑件​在我們的生活中（zhōng）得到了（le）廣泛的應用

精密塑料注塑（sù）件在我們的生活中得到了廣泛的應用，許多塑料件都是（shì）通過注塑製成的。我公司10年精密注（zhù）塑件定製加工經驗，可定製各種複雜精密注塑件。塑料（liào）注塑加工廠在生（shēng）產塑料注塑件時，需要控製生（shēng）產（chǎn）過（guò）程，滿（mǎn）足客戶的要求。那麽，注塑加工的加工要求是什麽呢？1.原料必須按工藝要求充分幹燥，不得受潮，否則注塑後表麵（miàn）會有（yǒu）銀線

注塑（sù）模具加（jiā）工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型曆程當中有可能遇到缺陷以下： 1.注塑塑料製品件（jiàn）缺陷的特（tè）性注塑曆程不完全（quán），因為模（mó）腔沒有填滿（mǎn）塑料或注塑曆程貧乏某些細節。 2.可能出現問題的緣故：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺（luó）杆能手程結束處沒（méi）留下（xià）螺杆墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫度太

塑料製品注塑形狀有差異的原因及解決辦法（fǎ）

原因分類：塑（sù）料模具：1、模具中模具加工未（wèi）到（dào）數或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內。注塑工藝：1、成型材料的雜質粘在（zài）模具的死角位置，無法取出， 2、注射成型壓力不足。所以生產出來（lái）的塑料產品有

模具加工工藝規程（chéng）和（hé）精加工工藝（yì）

模具加工工藝（yì）規程的內容（róng）要求（qiú）1）模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數量和技術要求等標題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態；3）工藝定位基準；4）成型件的加工方法和順序；確（què）定各工序的加工餘量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置；5）各工序的工時定額（é）；6）確定裝配基準裝配順（shùn）序、方法和（hé）要求；7）確定試（shì）模要求和驗收標準。

影響塑（sù）料製品冷卻速率的因素有哪些？

塑料製品設計（jì）方（fāng）麵。主要是（shì）塑料（liào）製品壁厚。製品厚度越大，冷卻時間越長（zhǎng）。一般而言，冷卻時間約與塑料製品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料製品厚度加倍，冷卻時間增加4倍（bèi）。 模具材料及其冷（lěng）卻方式。模具材料，包（bāo）括模具型芯、型腔材（cái）料以及模架材料對冷卻