PVC塑料注（zhù）塑成型的工（gōng）藝（yì）條件有哪些

1、模（mó）具流道比（bǐ）普通（tōng）流道（dào）要寬、厚點，澆口要大些；主要（yào）是PVC流動性較差；2、材料在加工前最好先幹燥下，幹燥溫度不宜過高50度-70度（dù）左右，當然材料保存比較好的話不幹燥也（yě）可以；3、控製好加工溫度，包括射嘴溫度，控製（zhì）溫度是加工PVC的一個關鍵環節，如果控製不好，就很難生產出（chū）好的產品來，尤其是生產白色的（de）產品；4、PVC冷卻相對比較（jiào）慢，所以冷卻時間會比較（jiào）長（zhǎng）些，尤其是厚壁件，為此應控製（zhì）好料筒內融膠的（de）停留時間（jiān），因此應選用延遲（chí）熔膠，即在開模前10多秒或20秒鍾內進行熔膠；5、注塑加工廠家注射時應采用高壓低速進行注射，避（bì）免融（róng）膠在高速、高壓下在模腔內燒焦或燒黑；6、模具盡可能做到排氣良好。

塑料產品變（biàn）形的定義

注塑成型塑料製品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時，模具內的材料（liào）受到高（gāo）壓而產生（shēng）內部應力，導致脫模時（shí）注塑產品的形（xíng）狀偏離了產品（pǐn）設計的形狀和模具型腔固（gù）有的形狀，注塑（sù）的塑料產品外形尺寸與產品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，並發生不規則的彎曲。 塑料產品的變（biàn）形是不可避免的，隻是有

塑料製品加工收縮（suō）痕的解釋

加工收縮痕 塑料加工收縮問題是塑料（liào）加工（gōng）中最常見的問題之一（yī），對表麵質量要求高的塑料製品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完（wán）善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑（sù）料部件較厚位置，如筋肋或突（tū）起處形成的收縮要（yào）比鄰近位置更（gèng）嚴重，這是由於較厚區

異形模具是如何解（jiě）決（jué）模具表麵恒溫問題（tí）的？

自工業注塑製模發展以來，如何保持（chí）模具表麵恒溫一（yī）直困擾著人們。在（zài）注塑成型（xíng）中，成（chéng）品的冷卻時間（jiān）占注塑（sù）生產周期的70%。主要原因是在傳統模具製造中，溫度控製或冷卻水路隻能直線鑽孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播範圍內，因此無法有效冷卻。為了保（bǎo）持溫（wēn）度恒（héng）定，製造商先後使（shǐ）用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓（yā）在一（yī）起，並

塑料（liào）注塑加工有收縮痕什麽原因？

加工收縮（suō）痕塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表麵質量要求（qiú）高（gāo）的塑料製品，收（shōu）縮更是棘手（shǒu）的問題。因此（cǐ）隨著塑（sù）料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加（jiā）工收縮問題，提（tí）高產品質量勢在必（bì）行在塑料加工注塑塑料部件較（jiào）厚位置，如（rú）筋肋（lèi）或突起處形成的收（shōu）縮要比鄰近（jìn）位置更嚴重（chóng），這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍（wéi）

模具加工工藝規（guī）程和精加工工藝

模具加工工藝規程的（de）內容要求（qiú）1）模（mó）具或零件的名稱、圖號、材料、加（jiā）工數量和技術要求等標題欄；2）毛坯尺寸和供（gòng）貨狀態；3）工藝定位基準；4）成型件的加工方（fāng）法和順序；確定各工序（xù）的加（jiā）工餘量、工序尺寸和公（gōng）差（chà）要求以及工裝、設備的配置；5）各工序的工時（shí）定額；6）確定裝配基準（zhǔn）裝配順序、方法和要求；7）確（què）定試模要求和驗收標準。