注（zhù）塑和吹塑工藝（yì）上的區別

注塑和吹塑（sù）的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷麵.

一般來說,注塑是（shì）實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表（biǎo）麵是不平整的.吹塑的有吹氣口.

注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然（rán）後將其注入膜腔。熔（róng）融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 所得的形狀往往就是最後（hòu）成品，在安裝或作（zuò）為最終成品使用之前不再需要其（qí）他（tā）的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋（wén），都可以在注射模塑一步（bù）操作中成型出來。注（zhù）射模塑機有（yǒu）兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模（mó）具（jù）的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用（yòng）在於（yú）：1.使模具在承受住注射壓力（lì）情況下閉合；2.將（jiāng）製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射（shè）裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以（yǐ）及往複（fù）式螺（luó）杆。螺杆式（shì）預塑化器利用預塑化螺杆（gǎn）（第一級）再將熔融塑（sù）料注入注料杆（第二級（jí））。螺杆預塑化器的優點（diǎn）是熔融物質量恒（héng）定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩（liǎng）端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生（shēng）產速率所需（xū）要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致（zhì）材料降解）、較高的設備（bèi）費用（yòng）和維修費（fèi）用。最常（cháng）用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即（jí）將塑料熔融（róng）並注射。

吹塑: 也稱中空（kōng）吹塑（sù），一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠（jǐ）出或注射成（chéng）型得到（dào）的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮（suō）空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種（zhǒng）中空製品（pǐn）。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空（kōng）製品吹塑（sù）十分相似，但它不使用模具，從塑（sù）料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入（rù）擠出（chū）中。吹塑工藝在第二次世（shì）界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著（zhe）高密度聚乙烯的誕生（shēng）和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應（yīng）用。中空容器的體積可達（dá）數千升（shēng），有的生產已采用了計算機（jī）控製。適（shì）用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容（róng）器廣泛用作工業包裝容器。

塑料製品的（de）加強筋和壁厚的設計（jì）關係是什麽

為了確保塑料製品（pǐn）的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當（dāng）部（bù）位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件（jiàn）的變（biàn）形，注塑加工在某些情（qíng）況下，加強筋還（hái）可以改善塑件在注塑加工（gōng）成型過程中塑（sù）料流動（dòng）的情況。⑴、加（jiā）強筋的厚度不應（yīng）大於壁厚的1/2，以免引起塑件表麵（miàn）縮（suō）影；同時從成型流動性考慮，最小不宜（yí）低於0.8mm。⑵

精密塑料（liào）注（zhù）塑件​在我們的生活中得到了廣泛的應用

精密塑（sù）料注塑件在我們的生活中得（dé）到了（le）廣泛的應用，許多（duō）塑料件（jiàn）都是通過注（zhù）塑製成的。我公司10年精密注塑件定製加（jiā）工經驗，可定製（zhì）各種複雜精密（mì）注塑件。塑料注（zhù）塑加工（gōng）廠在生產（chǎn）塑料注塑件時，需（xū）要控製生產過程（chéng），滿足客戶的要求。那麽（me），注塑加工的加工要（yào）求（qiú）是什麽呢？1.原料（liào）必須按工藝要求充分幹燥，不得受潮，否（fǒu）則注（zhù）塑後（hòu）表麵會有銀線

注塑機的（de）液壓係統

注塑加工廠家的注塑機液壓係統受電氣（qì）控製係統的推動，通過浸（jìn）壓傳動係統去推動機械傳動部分，塑料（liào）製品的生產也可以說是注想成型各動作的動力源，依靠（kào）波壓執行（háng）元件推動（dòng）機械傳動係統工作，將液壓能轉換為機械能。波壓傳動係（xì）統主要以動力元件油泵為核心器件（jiàn），通過控製元器件(名種流量、壓力和方向（xiàng）閥)驅動執

什麽（me）塑料材質透光（guāng）性好？

聚甲基（jī）丙烯（xī）酸甲酯（PMMA） 在（zài）塑料加（jiā）工（gōng）中它俗稱有機玻璃，是光（guāng）學性能最好的塑料。PMMA力學和電（diàn）學性能一般，熱膨脹係數（shù）是無（wú）機玻（bō）璃的8-10倍（bèi），長期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h後吸水率達到（dào）0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明製品也可以澆（jiāo）鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？

模具的使用壽命是指模具在（zài）保證所加工產品（pǐn）零件質量的前提（tí）下（xià），所能加工的製作的總數（shù）量，它包括工作麵（miàn）的多次修磨和易損件更換後的壽命。1、模具結構合理的模具（jù）結構有助於提高模具的承（chéng）載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷。可靠的模具導向機構（gòu）可（kě）以避免凸模（mó）和凹模間的互（hù）相啃傷;承受高強（qiáng）度負荷的冷墩（dūn）和冷擠壓模具通過截麵（miàn）尺寸變化