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為了確保(bǎo)塑料製品的(de)強度和剛(gāng)性,而又不致(zhì)使塑件的壁厚過厚,可(kě)以在塑件的適當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形,注塑加工在某些情況下,加強筋還可以改(gǎi)善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動(dòng)的情況。
⑴、加強筋的厚度不應大於壁厚的1/2,以免引起塑件表麵縮影;同時從成型流(liú)動性考慮,最小不宜低於0.8mm。
⑵、在必須采用較大的加強筋時,在容易形成縮痕的部位可以設計成(chéng)紋理,來遮蓋縮痕(hén)。
⑶、加強筋應加脫模斜度,筋應標注大端尺寸(但是考慮加工工藝(yì),3D圖上可不做出,模具加工時EDM加工會自然產生斜度,高精度零件另論)
⑷、除特殊要求外,加強筋應盡(jìn)可能矮,加強筋的高不要超過(3~4)×T(T為零件厚(hòu)度)
小(xiǎo)技巧:把表麵製成拱形和波形(xíng)也(yě)是增加強(qiáng)度和剛(gāng)性的方法之一。
⑸、加強筋厚度與塑件壁厚的關係(xì):


注塑件塑料製品(pǐn)加工有氣泡是(shì)指產品的壁厚(hòu)中心處(chù)由於冷卻較慢,表麵迅速冷卻和收縮將物料牽引拉(lā)扯,從而使成型時體積收縮不均而產生了空洞(dòng);另外原料受熱分解時產生的水分和空氣也會形成產品內部(bù)的氣泡。 這種缺陷通常的表(biǎo)現是在成品內部包含許多(duō)很微小(xiǎo)的氣泡,也會(huì)伴隨銀(yín)紋發生。對於

氣泡出現在較厚的(de)製品,表麵脹大,切開後斷麵有(yǒu)氣泡,注塑加工廠在調整工藝等問題方麵總計(jì)以(yǐ)下原因,成因及解決辦法:1、加料過程中(zhōng)沒控(kòng)製好量,導致注射壓力(lì)過高,隻需(xū)調整加料量即可(kě);2、冷卻(què)時間不足。可以在機(jī)器外使用(yòng)冷壓模降溫冷卻;3、溫(wēn)度過高,會在(zài)製品中出現分解黑(hēi)線的現象。若分解情

模具設計(jì)和製(zhì)造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,而塑料模具(jù)設計又以(yǐ)正確的塑料製品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要(yào)素(sù)有: ①分型麵,即模具(jù)閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受(shòu)製品形狀及外

公司概況深州市国产探花在线观看機械(xiè)有限公司,從(cóng)事(shì)塑料製品行業二十餘年,擁有豐富的產品(pǐn)研發、生產經驗,是一家值得客戶信任的(de)優質供應商。国产探花在线观看公司擁有(yǒu)自(zì)己獨立的塑料模具設計團隊、塑料模具製造車間、塑料製(zhì)品加工(gōng)車間。公司創辦以來,通過不懈努力,與德國歐登多木工機械、邁克威力木工機械、韓國(厚地)食品機械配套合作多年,深(shēn)

塑料製品廠生產的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的,隻是能夠(gòu)避免不明顯,不能(néng)完(wán)全消除。如果是不明顯的熔接(jiē)痕,也不會(huì)影響(xiǎng)電鍍。從形成(chéng)熔接痕的原因而言,要減少熔接痕,就要降低注(zhù)射或擠(jǐ)出過程中物料的“分流後匯合”現象發生(shēng)的可(kě)能性。為(wéi)了減少並消除(chú)這一現(xiàn)象,有如下方法:1)提高模具溫度2)調整