對塑料電鍍（dù）的理（lǐ）解（jiě）

      與金屬製件相比，塑料製品電鍍製品不僅可（kě）以實現很好的金（jīn）屬質感，而且能減輕製品重量，在有效（xiào）改善（shàn）塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及（jí）耐蝕等方麵的（de）性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考（kǎo）慮材料的（de）加工性能、機械性能（néng）、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及（jí）尺（chǐ）寸精度等因素。而因其結構上的優勢，不（bú）僅具有優良的綜合性能，易於加工成型，而且材料表麵易於侵蝕而獲得較高的鍍層結（jié）合力，所以目前在電鍍中（zhōng）應用極為普遍

注（zhù）塑件變色和發（fā）黃的原因是什麽？

材料方麵：1、使用不適（shì）合（hé）的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡內已變色或 2、除濕幹燥溫度過高或時間過長，使材料本身變色。塑料模（mó）具：1、澆口（kǒu）太小，注射過程中，產生了剪切熱，使材（cái）料發（fā）生分解（jiě）。注塑工藝)：1 、熔融料溫（wēn）過高。

塑料模具的工作原理是什麽？

塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下（xià），經注射機（jī）噴嘴和模具的（de）澆注係統進入模具型腔（qiāng），塑料冷卻硬化成（chéng）型，脫模得到製品。其結構（gòu）通常由成型部件、澆注係統、導向（xiàng）部件、推出機構、調溫係統（tǒng）、排氣係統、支撐部件等（děng）部分（fèn）組成。製造材（cái）料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素

塑料扁平外殼翹曲變形（xíng）的現象和原因

注塑加工廠在注塑生產外殼時，冷（lěng）卻是一個特殊的過程，外殼兩（liǎng）端的冷卻速度會比中心區（qū）域的冷卻速度快一點，而接（jiē）近外殼中心處的離（lí）形腔的（de）冷（lěng）卻速度是最（zuì）慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具（jù）的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經（jīng）固化（huà），但隨著外（wài）殼中心處熔（róng）體的冷卻，外殼（ké）整體的收縮還（hái）會繼續（xù）存在。又由於尖

關於塑料模具的製作標準分析（xī）

為提高模具品質（zhì）檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的（de）塑料模具，對模具製造常見問題進行總結、歸納，並（bìng）建立標準，按要求執行。1.小於2020的（de）模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大於2020的模（mó）胚所有模（mó）板包括頂針板間都要做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理

注塑產品有色差該怎（zěn）麽控製？

消除原料樹脂、色母的影響 控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產（chǎn）淺色製（zhì）品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對塑料製品（pǐn）色澤波動帶（dài）來的明（míng）顯影（yǐng）響。鑒於大多數注塑生產廠家（jiā）本身並不生產塑料母（mǔ）料（liào）或色母，這樣，可將注意的焦點放在（zài）生（shēng）產管（guǎn）理和原材料檢驗上。