關於塑（sù）料模具的製作標準分析

為提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量（liàng）問題投訴，交給客戶滿意的塑料模具，對（duì）模具製造常見（jiàn）問題（tí）進行總結、歸納，並建立標準（zhǔn），按要求執行。

1.小於2020的（de）模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大於（yú）2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。

2.模胚導柱導套（tào）要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。

3.模具上不得有尖角，需要倒角處理（lǐ）。特別指明（míng）的地方除外。

4.內模和模具零件未經同意（yì）不得有燒焊。

5.模具產品（pǐn）的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。

6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨（mó），如（rú）果（guǒ）非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型麵)

7.內模膠位麵的表麵處理必須依照bom表，或者其它正（zhèng）式通（tōng）知的技術要求執行。非膠位麵上的（de）加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花（huā）機)也要用油石省亮。

8.所有內模材料，模胚（pēi）等級要求必須（xū）依據（jù）訂單，或者設計審核（hé）過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材（cái）質證明，如果是硬模，必須提（tí）供熱處（chù）理報告。所有相（xiàng）關證明。

9.所有模具的前後內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底麵或者側麵加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出（chū）來。

10.行位，推塊（kuài），鏟雞，唧嘴等重要易磨損零（líng）件必須進（jìn）行氮化加硬處理。

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波（bō）珠，hasco(dme)標準行位夾等等，注塑加（jiā）工廠具體需要按照各個項目的要求。行位需（xū）要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板（bǎn）必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和鬆動。斜（xié）導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐台形，有利於保證行位正常運動。同（tóng）一行位上有兩（liǎng）支或者（zhě）兩（liǎng）支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。

13.斜頂座位必須（xū）使用耐磨硬料。斜頂（dǐng）必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂（dǐng）座受到的（de）是衝擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，並在所有的直角位（wèi）置倒角（jiǎo）c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得（dé）燒焊。

14.流道和進膠位需要省光#400-600。

15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂（dǐng）和頂針板要（yào）刻上相對應的識別碼，便於安裝。如（rú）果在產品上，頂（dǐng）針位置不是水平麵，需要將頂針座做成“d”型或者（zhě）采用防轉銷鍵定位。

對注塑機機（jī）械及潤滑係統的解釋

注塑機係統一般由機架、三大板、哥林柱、射出係統、頂出係統、調模係統等（děng）組成，國產注塑機機架一般是鋼材焊接而成（chéng），三大板是鑄鐵件，哥林柱、調（diào）模齒輪、頂出機構等基本都是從專業廠家處購買組（zǔ）裝。質量有保證的注塑機廠家，其供應商很多都是由相同幾個廠家供給，質（zhì）量上（shàng）差異性不大。由自己設計製造

影（yǐng）響注塑產品磁鐵斷裂的因素原（yuán）因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料製品加工注塑成型時；首先要（yào）保證在成型前磁鐵（tiě）是完整的。磁鐵斷（duàn）裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型（xíng）時，注射壓力對於磁鐵斷裂影響最大，從各方麵的因素考慮都是基於如何降低（dī）注（zhù）射（shè）壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性，都是最終降低

注塑塑料件加工有哪些外觀要求

注塑加工廠做塑料注塑件也越（yuè）來越（yuè）多（duō），塑（sù）料件生產的企業也（yě）是越來越多。在進行注塑（sù）件進行注塑加工時,對其外觀（guān）又有哪些分外要求呢？我們一起來總結下看（kàn）看；1.塑料件外部色彩須按及格樣品（pǐn）規範（fàn）或（huò）書麵要求（qiú）製作，批次色差不明顯 ,光澤度一致性強。2.外露的麵不可以有顯眼劃痕和創痕,能擦拭去的除外。3.注塑車間

透明產品出現（xiàn）透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有水分或有雜（zá）質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好（hǎo）或位置不好；③塑料模具表麵不光潔，有水分或（huò）油汙；④塑料溫度低，或模溫（wēn）低；⑤料溫高（gāo）或澆注係統剪切作（zuò）用大，塑料分（fèn）解；⑥融料與模（mó）具表麵接觸不良或模（mó）具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過多；⑧塑料塑化不良，結晶性料（liào）冷卻不良、不（bú）均或製品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注（zhù）

注（zhù）塑（sù）加工（gōng）出現縮痕怎麽處理（lǐ）？

塑料製品廠（chǎng）生產的注塑產品溶解痕是不能避免的，隻是能夠避免不明顯，不（bú）能完全消除。如果（guǒ）是不明顯的熔接痕，也不會影響電鍍。從形成（chéng）熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或（huò）擠出過程中物料的“分流後（hòu）匯合”現象發生的可能性。為了減少並消除這一現象，有如下方法:1）提高模具溫度（dù）2）調（diào）整