注塑產品出現尺（chǐ）寸差異的缺陷及解決方案

       塑料製品廠在注塑（sù）產品出現尺（chǐ）寸差異的缺陷及（jí）解決方案分析，注塑塑料件缺（quē）陷的特征注塑過程中（zhōng）重量（liàng）尺（chǐ）寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

可能出現問題的原因缺陷：

　　輸入射料缸內的塑料不均。射料（liào）缸溫度或（huò）波動的範圍太大（dà）。注塑機容量太小。注（zhù）塑壓力不穩定（dìng）。.螺杆複位不穩定。運（yùn）作時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。注射速度（流量控製）不穩定（dìng）。使用了不適合模具的（de）塑料品種。考（kǎo）慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度、時間和保（bǎo）壓等對產品的影響。

解決方案：

　　(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉（hóu）以保（bǎo）持正確的溫度。

　　(2).檢（jiǎn）查是否劣質（zhì）或鬆脫的（de）熱電偶。

　　(3).檢查與溫度控製（zhì）器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

　　(4).檢查注塑機的（de）注塑量和塑化能（néng）力，然後與（yǔ）實際注塑量和每小時的注塑料用量進（jìn）行（háng）比較。

　　(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

　　(6).檢查回流防止閥有否泄露（lù），若有需要就進行更換。

　　(7).檢查是否錯誤的進料設定。

　    (8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變（biàn）化。

　　(9).檢查運作時間的不一致性。

　　(10).使用背壓。

　　(11).檢查液壓係統運作是否（fǒu）正常，油溫是否（fǒu）過高或過低（25—60oC）。

　　(12).選擇適（shì）合模具的塑料品種（主要從縮率及（jí）機械強度考慮）。

　　(13).重新調整整個生產工藝。

注塑加工收縮痕的注意事項

塑料加工收（shōu）縮問題（tí）是塑（sù）料加工中最（zuì）常見的（de）問題之一，對表麵質量要求高的塑料製品，收縮更是棘手的問題。因此隨著（zhe）塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料（liào）加工收縮問題（tí），提高產品質量勢在（zài）必行在塑料（liào）加（jiā）工注（zhù）塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收（shōu）縮要比（bǐ）鄰近位置更嚴重，這（zhè）是由於較（jiào）厚區域的（de）

注塑模具廠如何挑選是（shì）模具生產最重要的一步

如何找到合適的模具加工廠（chǎng），現（xiàn）在國內工業的情況，找幾家模具加工（gōng）廠是很容易的,但是機械加工廠良莠不齊，在采購（gòu）模具這（zhè）種（zhǒng）價格較高的零件時，如何識（shí）別（bié）可靠的（de）模具供應商，我站在技術的角度稍微說一下（xià），我沒（méi）在采購幹過，可（kě）能會比較片（piàn）麵。模具設（shè）計是模（mó）具產品生產周期內不可忽視（shì）的重要環節，做好這項工作對提高產品質量具有積極意義

塑（sù）料產品填充不足的解決方案

一、產品設計：設計塑件的形（xíng）體（tǐ）結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極（jí）限流動長（zhǎng）度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大（dà）型塑（sù）件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或（huò）添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴（kuò）大模具冷料穴和流道（dào）截麵麵積

注塑塑料加工生產時會有（yǒu）毒嗎？

塑料加工看生產什麽材料，有些材料中大多含有很多種添加劑，加工過程中多少會有一些揮發或分解，還是有毒的，如果是綠色的材料應該就沒什麽問題了。1、注塑：注塑是一種工業（yè）產品生產造型的方法。產（chǎn）品通常（cháng）使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是

異形塑料件行業的優勢

聚（jù）乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結（jié）合了所有塑料的優越性能，具有（yǒu）耐（nài）磨、耐衝擊、耐化學腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質輕、吸能、耐老化、阻燃、抗（kàng）靜電等優良性能特性。超高（gāo）分子量（liàng）聚乙（yǐ）烯板材的耐磨性居塑料之（zhī）首（shǒu）。聚乙烯異形件是熱塑（sù）性工程塑料。它結合了所有（yǒu）塑料的優越性能（néng），具有耐磨、耐衝擊、耐（nài）化學（xué）腐蝕、