注塑模具設計的（de）基本要求

      對注塑（sù）模具（jù）設計的基本要求可概括為如下方麵。

      保證（zhèng）塑件的質量及尺寸穩定性塑件的質量 包括外觀質量和內部質量（liàng），優良的外觀質量包括完整而清晰的結構（gòu）形狀，符合要求的表麵粗糙度(包括蝕紋和噴（pēn）砂等)，沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點、黑斑等注塑缺陷。優良的內部質量包括不能存在組織疏鬆、氣泡及爍斑（bān）等注塑缺陷

      塑件的尺寸精度穩定性取決於模具的製造精（jīng）度、模具（jù）設計的合理性和注射工藝參數。而塑件的尺寸穩定性通常隻取決於後麵兩種因素，塑件的尺寸穩定（dìng）性（xìng）不好，通常是收縮率波動造成的。要控製塑件的收縮率，不但要有恰（qià）當而穩定的注射工藝參（cān）數，注（zhù）塑加工廠在模具設計方麵更要做到以下幾點。

      ①良好（hǎo）的溫度調節係統，將模具各部位的溫度控製（zhì）在一個合理的範圍之內。

      ②在（zài）多腔注（zhù）塑模具中，排位要努力使模具（jù）達到溫度（dù）平衡和壓力平衡。

      ③要根據塑件（jiàn）的結（jié）構和尺寸大小選（xuǎn）擇合（hé）理（lǐ）的澆注係統。

塑料（liào）製品的優點有哪些？

1、加工特性好塑料可以根據使用要求加工成多種形狀（zhuàng）的產品，且加工工藝（yì）簡單（dān），宜於采（cǎi）用機械化大（dà）規模生產。2、質輕（qīng）塑料（liào）的密度在0.8-2.2g/cm3之間，一般隻有鋼的1/3-1/4，鋁的1/2，混凝土的1/3，與（yǔ）木材相近。用於裝飾裝修（xiū）工程（chéng），可以減輕施工（gōng）強度和降低（dī）建築物的自重。3、比（bǐ）強度大塑料的比（bǐ）強度遠高於水泥混凝土，接近（jìn）甚至超

注塑產品缺陷料（liào）頭附近有暗區的理解

注塑產品的缺陷分析料頭（tóu）附近（jìn）有暗區（qū）1、 表觀（guān）在料（liào）頭周圍有可辨別的環形如使（shǐ）用中（zhōng）心式澆口則為中心員（yuán），如使用（yòng）側澆口則（zé）為同心圓，這是因（yīn）為環形尺寸小，看上去像黯暈。這上（shàng）堅是加上（shàng）高枯性(低流動性)材料時會（huì）發生這種現象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度（dù）太高（gāo），熔料（liào）流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

1、模具流道比普通流道要寬、厚點，澆口要大些（xiē）；主要是PVC流動性較差；2、材料在加工前最好先幹燥下，幹燥溫度不宜過高50度-70度左右，當然材料保存（cún）比較好的話（huà）不幹燥也可以；3、控製好（hǎo）加工溫（wēn）度，包括射嘴（zuǐ）溫度，控（kòng）製（zhì）溫度是加工PVC的一個（gè）關鍵環節（jiē），如果控製不好，就（jiù）很難生產出好的產品來，尤其是生產白色的產品；4、PVC冷卻相（xiàng）

注塑產品有色差該（gāi）怎麽控製？

消除原（yuán）料樹脂、色母的影響 控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹（shù）脂的（de）熱穩定性不同（tóng）對塑料製（zhì）品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於大多數注塑生（shēng）產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意（yì）的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加工過程中（zhōng），溫度可分為：幹燥溫度、物料溫度、模具（jù）的溫度、這些（xiē）都是一些至關重要的因素。 2.速度：塑料模具加（jiā）工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速（sù）度、開（kāi）合模速度、頂針前進後退（tuì）速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具（jù）保護壓力、頂出壓力。 4.時間：