塑料製品在注（zhù）塑中收縮率的注意事項有哪些？

       塑料製（zhì）品的收縮率（lǜ）

　　 熱塑性塑料成型收（shōu）縮的形式及計算如前所述，影響（xiǎng）熱塑性塑料成（chéng）型收（shōu）縮的因素如下（xià）：

　　(1)塑（sù）料（liào）品（pǐn）種熱塑性塑料成型過程（chéng）中由於還存（cún）在結晶化形起的體積變化，內應力強（qiáng），凍（dòng）結在（zài）塑件內的（de）殘（cán）餘應力大，分子（zǐ）取向性（xìng）強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍（wéi）寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退（tuì）火或（huò）調濕（shī）處理後的收縮率一（yī）般也都比熱固性塑料大（dà）。

　　(2)塑件特性成型時熔融（róng）料與型腔表（biǎo）麵接（jiē）觸外層立（lì）即冷卻形成低密度的（de）固態（tài）外殼。由於（yú）塑料的導熱性差，使塑（sù）件內層緩慢冷卻而形成（chéng）收縮大的高密度固態（tài）層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

　　(3)進料口形式、尺寸、分布這些因素直（zhí）接影響料流方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時（shí）間。直（zhí）接進料口、進料口截麵大（dà）（尤其截麵較厚的）則收（shōu）縮小但方向性大，進（jìn）料口寬及長度短的則（zé）方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

　　(4)注塑加工成型條件模具溫（wēn）度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與（yǔ）塑件內外冷卻及密度均（jun1）勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方（fāng）向性。另外，保（bǎo）持壓力及時間對收縮也影響較（jiào）大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓（yā）力高，熔融料（liào）粘度差小，層間剪切應力小，脫模後（hòu）彈（dàn）性 回跳大，故收縮也可適量的減（jiǎn）小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時（shí）調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間（jiān）等諸因素也可適當（dāng）改變塑件收縮情況。

　　塑料模具設計時根據各種塑料的收縮（suō）範圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式（shì）尺寸（cùn）及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率（lǜ），再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮（suō）率時，一般宜用如下方法設計（jì）模具：

　　①對塑件外徑取較（jiào）小收縮率，內徑取較大收縮（suō）率，以留有試（shì）模後修正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑件經後處理確定尺寸變（biàn）化情況（kuàng）（測量時必須在脫模後24小時以後）。

　　④按實際收縮情況修正模（mó）具。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條（tiáo）件略（luè）微修正收縮值以滿足塑件要（yào）求。

　　

塑料結構（gòu）對（duì）塑料製品（pǐn）收（shōu）縮率的影響

(1) 厚壁塑件（jiàn）比薄壁塑（sù）件收縮率大(但大多數塑（sù）料1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於熔體在（zài）模腔內阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑（sù）件形狀複雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度（dù）方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方（fāng）向的尺寸比厚度（dù）方（fāng）向尺寸的

注塑模具冷流道係統的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料製品（pǐn）中，會有冷流道就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式，冷流道模具可用（yòng）來加工熱固性樹脂與彈性體材料。因為這類材料一旦產生交聯或 硫化反應，流道係統通常不能再回收加工（gōng），這一-點是所有裏麵最為重（chóng）要的。冷流道的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料（liào）的加工溫度保持在一定

塑料變（biàn）色與發黃（huáng）的缺陷定義

我（wǒ）們在注塑塑料件中，塑料注塑通常有變色、發黃（huáng）是指產品顏色與指定的顏色有差異，主要呈現為（wéi）產品發黃、發黑等。 對（duì）於淺色或亮（liàng）色成品，色差或脫（tuō）色現象比較容易出現，主（zhǔ）要以塊狀的顏色差異體現。變色、發黃屬於產品的輕微缺陷，注塑加工廠可以和客戶商量（liàng）確認收貨標準，根據客戶的標（biāo）準

塑料製品模具定（dìng）做要注意哪3個方麵

塑料製品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度（dù）影響（xiǎng），根據其成型條件，模具一般需（xū）要具備以下性能：1、具有（yǒu）較好的熱穩定性。塑料（liào）模具成型（xíng）加工經熱處理後因線膨脹係（xì）數小，熱處理變形小，溫（wēn）度差異引起的尺（chǐ）寸變化率（lǜ）小，金相組織和模具尺寸（cùn）穩定（dìng），可減少（shǎo）或（huò）不再進行加工，即可保證模具（jù）尺寸

塑料產品產生填充不足的（de）解決辦法

產品（pǐn）設計：設計塑件的形體結構時，應注（zhù）意塑料製品的厚度與熔（róng）料填充時的極限流動長度。在（zài）塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常（cháng）為（wéi）1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料（liào）：更（gèng）換材料或添加（jiā）助劑以改善流動性（xìng）。將噴（pēn）嘴拆下清（qīng）理或擴（kuò）大模具冷（lěng）料穴和流道截麵麵（miàn）積。模（mó）具：設計澆注 係統時要注意澆口平衡。在流動（dòng）過程中，澆口或流道壓力（lì）損失太大