改性尼龍材料的注塑加工工藝

     注塑加工廠家（jiā）在生（shēng）產中，對改性尼龍材料有很強的吸（xī）濕性，加工（gōng）前需充（chōng）分幹燥，可在（zài）80~90℃熱風中循環幹燥至含水量不超過0.3%為止，並應防止幹燥後在吸濕。

高溫時（shí）易（yì）氧化降解，超過300℃時分解，在滿足成型工藝的前提下，應避免溶體溫度過高，並應避免在料筒內滯留時間過（guò）長。

流（liú）動性極好，溢邊值為0.02mm，左右，易溢料需采用自鎖式噴嘴（zuǐ）。

成型收縮率及其範圍均較大，方向性明顯，易出現（xiàn）縮孔、凹痕（hén）等缺陷。

為結晶性材料，熔點較高，熔融溫度範圍較窄，熱穩定性較差。

熔體的冷卻速度對結晶度影響較大，對塑件結構及性能（néng）有明顯的影響，應（yīng）控製好模溫。

對要求透明度高、柔軟性較好的薄壁（bì）塑件，宜采用較低模溫；對要求硬度高、耐磨（mó）性好、變形（xíng）小的厚壁塑件，宜采用較高模溫。

澆注係統形式及尺寸與加工PS時相似，但增大流道及（jí）進料（liào）口截麵（miàn）可避免縮孔和凹痕。

塑料製品壁厚應盡量均勻，脫模斜度應大些，尤其是對（duì）厚壁和深高型製品更應取大值。

采（cǎi）用螺杆式注塑機時，宜采用高壓縮比螺杆，螺杆頭應裝上止逆環，以免熔體回流。

注塑加工廠的料筒溫度隨原料品（pǐn）種、塑件形狀及注塑類型而定，主要根據其熔點確定。

改性尼龍製品（pǐn）的吸濕（shī）性強，為穩定其（qí）性能（néng），需要對製品（pǐn）驚醒調濕處理。

注塑產品出現（xiàn）尺寸差異的缺陷及解決方案

塑料製品（pǐn）廠（chǎng）在注塑產品出（chū）現尺寸差異的缺陷及解決（jué）方案分析，注塑塑料件（jiàn）缺陷（xiàn）的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料（liào）模具、注塑（sù）機、塑料組合的生產能力。可能出現問題的原因缺陷：輸入射（shè）料缸內的塑料（liào）不均。射料缸（gāng）溫度或波動（dòng）的範圍太大。注塑機容量太小。注塑（sù）壓力不穩定。.螺杆複位不穩定。運（yùn）

塑料產品形狀有差（chà）異的缺陷定義

塑料產（chǎn）品形狀有差異（yì）是指注塑後的產品與產（chǎn）品前期開發時設計的（de）產品結構形狀存在差異； 產品（pǐn）形狀有（yǒu）差異是可以解決（jué）的外觀缺陷，隻要是（shì）產（chǎn）品形狀產生了差異，不管差異（yì）對功能和外觀有沒有影響，都需要調整成一致以後（hòu），才可以（yǐ）生產；

注塑（sù）和吹塑工（gōng）藝上的區別

注塑和（hé）吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是（shì）注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷麵.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表麵是不平整（zhěng）的.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑（sù）料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入（rù）模具中，它就受冷依（yī）模腔樣成型成

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵壓力、填充壓力或第一（yī）階段注射壓（yā）力。注射壓力的（de）作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力，避免（miǎn）因壓力受限而影響填充（chōng）速度的情況發生。如果填充壓力限製了填充速度，材料的剪切速率就會發生（shēng）變化(當（dāng）出現壓力受限時，壓力將控製填充過程，於是填充速度或流動速率便趨不穩，正在進行剪切的塑

注（zhù）塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注（zhù）塑模具加工成型曆程當中有可能遇到缺陷以下： 1.注塑（sù）塑料（liào）製品件（jiàn）缺（quē）陷的特性注塑曆程不完全，因為模（mó）腔沒有填滿塑料或（huò）注塑曆程貧乏某些細節。 2.可能出現問題（tí）的緣故：(1).注塑速度不足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆能手程結（jié）束（shù）處沒留下螺杆墊（diàn）料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫度太（tài）