注塑工藝產品缺（quē）陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口係統形式不當，澆口小，分流道小，流（liú）程長，流料陽力大，料溫下降快

②料溫太低或（huò）模溫太低

③塑料流動性差（chà），有（yǒu）冷料摻入，冷卻速度快

④模具（jù）內有水分或潤滑劑。融料充氣過多，脫模劑過多

⑤注射壓力太（tài）小（xiǎo）或注射速度慢

⑥注塑（sù）加工廠生（shēng）產的（de）塑（sù）料製品形（xíng）狀不良，壁厚薄不均（jun1）勻。使融料在薄壁處匯（huì）合

⑦模具（jù）冷卻係統不當或排氣不良

⑧塑料內摻有不（bú）相溶的料、油質或脫（tuō）模劑不當

塑料（liào）製品的精度是什麽？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件（jiàn）圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸（cùn）的準確度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下（xià）幾個方麵。1、模具的製造精度及磨（mó）損（sǔn）程度這些（xiē） 會（huì）直接影響塑件（jiàn）尺寸精度。2、塑料製品（pǐn）收（shōu）縮率的波動一 般（bān）結晶性塑料和半結晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比（bǐ）無定（dìng）形塑料的大，範（fàn）圍寬，波（bō）

哪些（xiē）因素會影響塑膠模具的壽命呢？

模具的使用壽命是指模具在保證所加工產品（pǐn）零件質量的前提下，所能加工的製作的總數量，它包括工作麵的多次修磨和易損（sǔn）件更換後的壽命。1、模具結構合理（lǐ）的模具結構有助於提高模（mó）具的承載（zǎi）能力，減輕模具承受的熱及機械負荷。可靠的模具導向機構可以避免凸模和凹模間的互（hù）相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模（mó）具通過截麵尺（chǐ）寸變化

注塑模具的組成和部分作用（yòng）是什麽？

模具（jù）的組成（chéng） ： 注塑模具（jù）由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與（yǔ）定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔，開模時動（dòng）模和定模分離以便取出塑料製品。 根據模具中各個部件（jiàn）所起的作用（yòng），一般（bān）可將（jiāng）注（zhù）塑模細分為以下幾個基本組成部分。一、

產品重量（liàng）不穩定的原因分類

塑料加（jiā）工廠在遇到產品重量不穩定的（de）時候，先從材料和模具方麵（miàn）進行一個初步的判斷，然後要（yào）針對問題有一個大概（gài）的分析思路，再對注塑加工（gōng）工藝參數進行調整（zhěng），從而找到問題的（de）具體原因。 對於產品重（chóng）量不穩定的缺陷來說（shuō），注塑工藝是主要的影響因素。有（yǒu）時候由於（yú）注射速度過快，產品冷卻後無法

塑料產品填充不足的解決方（fāng）案

一、產品設計（jì）：設計塑件的形體結構（gòu）時，應注意塑件的厚（hòu）度與（yǔ）熔料填充時的極限流（liú）動長度。在注射成（chéng）型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更（gèng）換（huàn）材料或添加助劑（jì）以改善流動性。 2、將噴嘴拆（chāi）下清理或擴大模具冷料穴和流道截麵麵積