塑料注塑（sù）的問題（tí）分析和解決

    注塑加工廠家在塑料製品生產匯總出現這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦（jiāo）、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其（qí）它常見注塑問題描述、原因分析，以（yǐ）及在模具設計、成型工藝控製、產品設計及塑料材料等方麵（miàn）之解決對策。

●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策

●批鋒(毛（máo）邊)的原因分（fèn）析（xī）及解（jiě）決對策

●注塑件（jiàn）表麵（miàn）縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策

●銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對策

●注塑件表麵水（shuǐ）波紋、流紋(流痕)的原因（yīn）分析及解（jiě）決對策

●注塑件表麵夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇（shé）紋)的（de）原因分析及解（jiě）決對策

●注塑件表麵裂紋(龜裂（liè）)、頂白（bái）(頂爆)的原因分析及（jí）解決對策（cè）

●注塑件表麵色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策

●注塑件翹曲變形、內應力開裂的原（yuán）因分（fèn）析及解決對策（cè）

●注塑件尺寸偏差（chà）的原因分析及解決對（duì）策

●注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對策

●注塑件透明度不足（zú）、強度不足(脆斷（duàn）)的原因分析及解決對策

●注塑件表麵冷（lěng）料斑（bān）、起皮(分層)的原因（yīn）分析及解決對策

●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及（jí）解決對策

●噴嘴流涎(流涕)、漏膠、水口拉絲（sī）、噴嘴堵塞（sāi）、塑料（liào）模具開模困難的（de）原因分析及改善措施

●利用CAE模流（liú）分（fèn）析技術快速地（dì）有效解（jiě）決注塑現場問題

塑料模具的基本結構（gòu）是什麽

塑料注（zhù）塑模具基本分為靜（jìng）模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶（dài）澆口套的為靜模，靜模一般有（yǒu）澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有（yǒu）芯子的模具）也可以不使用靠（kào）板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊（shū）原因，不建（jiàn）議（yì）取消。澆口套的使用有利於安裝模具、更換方（fāng）便，不用自己拋光。有些特殊模具（jù）澆

塑料變色與發黃的缺陷（xiàn）定義

我們在注塑塑料件中，塑料注（zhù）塑通常有變色、發黃是指產品顏（yán）色與指定的顏色有差異，主要呈現為產品發黃、發黑等（děng）。 對於淺色或亮色成品，色差或脫色現象比較容易出現，主要以塊狀的顏色差異體現。變色、發黃屬於產品的輕微缺陷，注塑加工廠可以和客戶商量確認收貨標準，根據客戶的標（biāo）準

注塑塑料的定義是什麽？

塑料加工廠生產的大多數塑料質輕，化學性穩定，不會鏽蝕;耐衝擊性好;具有（yǒu）較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好，導熱性低;一般成型性、著色性好，加工成本低（dī）;大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃（rán）燒;尺寸穩定性差，容易變（biàn）形;多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容（róng）易老化;某（mǒu）些塑料易溶於溶劑。塑料可區分為熱固性與

注（zhù）塑件常見的6種（zhǒng）缺陷及（jí）原因

本文為（wéi）大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成（chéng）原因和注塑模具的改善措施以（yǐ）及成型的改善措施，歡迎大家（jiā）指正和（hé）討論（lùn），有需要模具定製的可以聯係我廠，價格和實力都是值得的。

注塑加工出現縮（suō）痕怎（zěn）麽處理？

塑料製品（pǐn）廠生產的注塑產品溶解痕是不能避免的，隻是能夠避免不明顯，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕，也不會影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕（hén），就要降低注射或擠出過程中物料的“分流後匯合”現象發生的可（kě）能（néng）性。為了減少並消除這一現象，有如下方法:1）提高模具溫度（dù）2）調整