產生氣泡在原（yuán）料方麵的原（yuán）因分析（xī）

產生氣泡在原料方麵的（de）原因分析：

(1) 如原料中水分含（hán）量過多，或易揮發成分超標，它們受熱後會產（chǎn）生大量氣體，給塑（sù）料模具的排氣係（xì）統增加額外負擔，若不能駕駛排走，它（tā）們會混入熔體中，生成氣泡。對此，應將這些原料進行預幹燥處理。、

(2) 若原（yuán）料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過程中混入空氣太多，氣體進入熔體的機會增多（duō），塑料產品易於產生氣泡。對此（cǐ），應控製原（yuán）料顆粒，並篩除細料。

(3) 注（zhù）塑加工如樹脂的收縮率過大，在成型固化時易於產生（shēng）暗（àn）泡，對此，應（yīng）換用樹脂。

(4) 如在原料中混入（rù）的再生料過多，使得（dé）可揮發氣體增加，收縮率也加大（dà），易於產生氣泡及（jí）暗泡。對此，應控（kòng）製再生料的加入量，加（jiā）入南（nán）京塑泰適合的馬來酸酐接枝相（xiàng）容劑可以提高材料的強度和韌（rèn）性（xìng）。

注塑件變色和發黃的原因是什麽？

材（cái）料方麵：1、使用不適合的色（sè）母粒，耐熱性不足（zú），造成（chéng）原料在料簡內已變色或 2、除濕幹燥（zào）溫度過高或時間過長，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過（guò）程中，產生了剪切熱，使（shǐ）材料發生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過高。

注塑有氣泡的原因及解決（jué）辦（bàn）法

氣泡出現在較厚的製（zhì）品（pǐn），表麵脹大，切開後斷麵有氣（qì）泡，注塑加工廠在調整工藝等問題方（fāng）麵總計以（yǐ）下原因，成因及（jí）解決辦法：1、加料過程中沒控製好量，導致注射壓力過高，隻需調整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在製品中出現分解黑線的現象。若分解情

塑料製品開裂在模具方麵（miàn）的原因是什麽？

模（mó）具方麵:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要（yào）足夠，脫（tuō）模斜度要足夠，型（xíng）腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外（wài）力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂。（2）製件結構不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應力（lì）集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以（yǐ）防止（zhǐ）嵌件與製件收縮率不同造成

透明產品出現透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有水（shuǐ）分或（huò）有雜質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表麵不光潔，有水分或油（yóu）汙；④塑料溫度低，或模溫（wēn）低；⑤料溫高或澆注係統剪（jiǎn）切作（zuò）用大，塑料分解；⑥融料與模具表（biǎo）麵接（jiē）觸不良或模具（jù）排氣不良；⑦潤（rùn）滑劑不當或用量（liàng）過多；⑧塑料（liào）塑（sù）化（huà）不良，結晶性料冷卻不良、不均或製（zhì）品壁（bì）厚不均；⑨注塑加工廠家注

高速注塑機和普（pǔ）通注塑機有什麽區（qū）別？

一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑（sù）機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來（lái）實現開閉模，頂出脫模，原料注射（shè）儲料等等，運轉速度（dù）即（jí）快又精密（mì），大大提高或改善生（shēng）產（chǎn）環境和生產（chǎn）效率。不過現在伺服電動注塑（sù）機隻有（yǒu）鎖模力在850噸以（yǐ）下的（de）機器。高速注塑機和普通注塑機的區別：1、