產品重量不穩定的（de）解決方案

材料：

1、清（qīng）潔生產設備，防止產生雜質。
2、充分幹燥材料。
3、使（shǐ）用（yòng）不加再生（shēng）料的純原料（liào）。

塑料模具： 

1、加大澆（jiāo）口。
2、調整模（mó）具（jù）溫度。

注塑工藝：

1、增加熔融料背壓，排出（chū）料筒內的氣體。
2、拆下料鬥進行檢查與疏通。
3、延長注射時間。
4、延（yán）長保（bǎo）壓時（shí）間，加大保（bǎo）壓壓力。

注塑機： 

1、更換注塑機配件。     

2、檢測設備的穩（wěn）定性。

3、調大鎖模力或更換大噸位的注塑機（jī）。

注塑機的液壓係統

注（zhù）塑加工廠家的注塑機液壓（yā）係統受電氣控製係統的推動，通過浸壓傳動係統去推動機械傳動部分，塑料（liào）製品的生產也可以說是注（zhù）想成型各動作的動（dòng）力（lì）源，依靠波（bō）壓執（zhí）行元件推動機械傳動（dòng）係統工作（zuò），將液壓（yā）能轉換為（wéi）機械能。波壓傳動係（xì）統主要以動力元件油泵為核心器件（jiàn），通過控製元器件(名種流量、壓力（lì）和方向閥)驅動執

塑料注（zhù）塑加工時產生的流紋怎麽解決好？

注（zhù）塑加工時料（liào）流痕是塑膠件（jiàn）在模腔內（nèi）受注射壓力和料流速度的影響在表麵產（chǎn）生看得見的料流痕跡。造成注塑產品產生料流痕的具體原因銘（míng）洋宇通注（zhù）塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過（guò）低（dī）2、注射（shè）速度和壓力（lì）過小3、流（liú）道和澆口尺寸過小解決方法：1、注塑時增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時（shí）間。

注塑加工的保壓階段是什麽？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續（xù）施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收（shōu）縮行為。在保壓過程（chéng）中，由於模腔中已經填滿（mǎn）塑料，背壓較（jiào）高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地（dì）向前（qián）作微小移動，塑料的流（liú）動速度也較為緩慢，這時（shí）的流動稱作保壓流動。由於在（zài）保壓階段，塑料受模壁冷卻固（gù）

注塑中高溫模具對（duì）產（chǎn）品（pǐn）的優點有哪些？

一、有利於得到穩定的尺寸（cùn）由於塑料模具溫度得到了恒定的控（kòng）製,塑料產品收縮均衡,相對產品的尺（chǐ）寸更加容易得到（dào）控製, 有利於提高尺寸精度.二、有利於型腔的充填對於（yú）流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以（yǐ）提高其充填性能（néng）,節省生產周期時（shí）間. 充填（tián）得快,可大大（dà）地改善（shàn）產品（pǐn）的（de）流痕、結合線等不良狀況.三、有利於得到最佳的外觀模具溫

注塑產品出現的麵流紋（wén）(流痕（hén）)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔（róng）體流動的痕跡，以澆（jiāo）口為（wéi）中心而呈現的條紋波浪模樣。表麵發生垂直流向的無數細紋，導（dǎo）致（zhì）塑（sù）料製品表麵產生（shēng）類似指紋的波紋。解決辦法：流痕是最初流入型（xíng）腔內的塑膠熔體（tǐ）冷（lěng）卻過快，與其後流（liú）入（rù）的塑膠（jiāo）熔體間形成界限所致。殘留於注塑機（jī）噴嘴前端的（de）冷材料，注塑加工廠家在生產注塑的時候，若直接進入型腔內，