產品重量不（bú）穩定的原（yuán）因有哪些？

原材料：塑（sù）料材料中有雜質（zhì），而雜質的密度又（yòu）比（bǐ）所使用（yòng）的材料密度小，所以熔（róng）融（róng）後的材料重量存在差異（yì）。塑料幹燥程度不足，含水量過大。塑料質量不穩定( 有添加回收料)。

塑料模具：澆口太小，導致無法完全填充模具型腔。模具溫（wēn）度不（bú）均勻（yún）或（huò）者偏低。

注塑工藝：塑料注塑熔融塑料（liào）的背壓不（bú）足，導致材料（liào）內有氣體，移動同樣多的距離，重量卻偏小。

                 料鬥下料不穩（wěn）定（dìng），料筒內有一 部分空洞，造成偏差。

                 注射時間不足，未填充滿時，設定的注（zhù）射時間已用完。

                 保壓時間（jiān）和壓力（lì）不足。

注塑機：注塑（sù）機（jī）的（de）止逆環有磨損，注射過程中，熔融料有回流現象，導致注射（shè）量不穩定。

             計量行程或料墊的（de）熔料（liào）量有變動。

             鎖模力不足，這種情況下產品重量會有所增加。

塑（sù）料產品變形的定義

注（zhù）塑成型塑料製品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時，模具內的材料（liào）受到高壓而產生內部應力，導致脫模時注塑產（chǎn）品的形狀偏離了產品（pǐn）設計的形狀和模（mó）具型腔固有的形狀，注塑的塑料產品外形（xíng）尺寸與產品設計的尺寸有較大（dà）差（chà）異(收縮翹曲)，並（bìng）發生不規則的（de）彎曲（qǔ）。 塑（sù）料產品的變形是不可避（bì）免的（de），隻（zhī）是有（yǒu）

產品重量不穩（wěn）定的解決方案

材料（liào）：1、清潔生產設備，防止產生雜質。 2、充分幹燥（zào）材料。 3、使用不加再生料的純原料（liào）。 塑料模具： 1、加大澆口。 &n

產品重量不穩定的原因有哪些（xiē）？

原材料：塑料材料中有雜質，而雜質的密度（dù）又（yòu）比所使用的材料密度小，所以熔融後的材料重（chóng）量存在差異。塑料幹燥程度不足，含水量過大。塑料質量不穩定( 有添加回收料)。塑料模具（jù）：澆口太小，導致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑（sù）工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導致材料內有氣體，移（yí）動同樣多的距離，重量

注塑產品（pǐn）出現尺寸差異的（de）缺陷及（jí）解決方案

塑料製品廠（chǎng）在注塑產品出現（xiàn）尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重（chóng）量尺寸的（de）變化超過了塑料模具（jù）、注塑機、塑料（liào）組合的生產能力。可能出現問題的原因（yīn）缺陷：輸入射（shè）料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動的範圍太大。注（zhù）塑機容量太小。注塑壓（yā）力不穩定。.螺杆複位不穩定。運

鋁模具的（de）優缺點是什麽？

1. 重量輕。由於（yú）其密（mì）度隻有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模（mó）具的損耗。2. 機械（xiè）加工容易及尺寸穩定性高。其（qí）切削速度比（bǐ）一般（bān）模（mó）具鋼快6倍以（yǐ）上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。3. 卓越的熱傳導率。其（qí）熱（rè）傳