塑料變色與發（fā）黃的缺陷定義

     我們（men）在（zài）注塑塑料（liào）件中，塑料注塑通常有變色、發黃（huáng）是（shì）指（zhǐ）產品顏色與指定的（de）顏（yán）色有差（chà）異，主要呈現為產品發（fā）黃、發黑等。

     對於淺色或亮色成品，色差或脫色現（xiàn）象比較容易出現，主要（yào）以塊狀的顏色差異體現。變（biàn）色、發黃屬於產品的輕微缺陷，注塑加工廠可以（yǐ）和客戶商量確認收貨標（biāo）準（zhǔn），根據客戶的標準再製定企業內部的檢驗標準。

模具成品（pǐn）會被哪些方麵所左右

現在，模具在（zài）平日中各個方麵都被普遍的適用。 人們在出產模具時，一（yī）些成品會受到許多方麵的左右，從而導致模具的質量有所不同。 接下來，讓我（wǒ）們看一下模具成品會被哪些方麵所左右?我們看到不同模具的精度通常不同，那麽哪些因素會影響模（mó）具的精度呢？ 在製造模具時，產品零件的精度將對模具的精度產生一定的影響（xiǎng）。 如果要求產

注塑模（mó）具廠如（rú）何挑選是模具生產最重要的一步

如（rú）何找到合適的模具加（jiā）工廠，現在（zài）國內工業的情況，找幾家模具加工廠是很容易的,但是機械加工廠良莠不（bú）齊，在采購模具這種價格（gé）較高的零件時，如何識別可靠的模具（jù）供應商，我站在技術的角度稍微說一（yī）下，我沒（méi）在采購幹過，可能會比較片麵。模（mó）具（jù）設計是模具產品生產周期內不可忽視的重（chóng）要環（huán）節，做好這項（xiàng）工作對提高產品質量具有積極意義

塑料製品（pǐn）變色發黃的原因

塑料加工廠在塑料製品注塑生產時，會遇到產品變色發黃的時候，我們根據經驗來總結了以下（xià）幾種（zhǒng）原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐（nài）熱性不足，造成原（yuán）料在（zài）料筒（tǒng）內已（yǐ）變（biàn）色或發黃。 2

注塑加工有（yǒu）哪三大類型？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型（xíng）是一（yī）種將膠料直接從（cóng）機筒注入模型硫化的（de）生產方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生產（chǎn）效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料製品的一（yī）種方法，注塑加工廠家將熔融的塑料利（lì）用壓（yā）力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各（gè）種（zhǒng）塑料件（jiàn）。有專門（mén）用於

哪些因素（sù）會影響塑膠模具的壽命呢？

模具的使用壽命是指模具在保證所加工（gōng）產品零件質量的前提下，所能（néng）加工（gōng）的製作的總數（shù）量，它包（bāo）括工作麵的多次（cì）修磨和易損件更換後的壽命。1、模具結構合理的模具結構有助於提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷。可靠（kào）的模具導向機（jī）構可以避（bì）免凸模和凹模間的互相（xiàng）啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截麵尺寸變化