注塑成型工藝流程（chéng）是什麽？

     塑件的注塑成（chéng）型工藝過（guò）程主要（yào）包括填充--保（bǎo）壓--冷卻--脫模等4個階段，這4個（gè）階段直（zhí）接決定著製品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續（xù）過程。

1、填充階段

填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從塑料模具（jù）閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成（chéng）型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的製約。

高速填（tián）充。高速填充時剪切率較高，塑料由於剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力（lì）降低;局部的粘滯（zhì）加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動（dòng）控製階段，填充行為往往取決（jué）於待填充的體積大小。即在流動控製階段，由於高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大（dà），而薄壁的冷卻作用並不（bú）明顯，於是速（sù）率的效用占了（le）上風。

低速填充。熱傳導控製低速填充時（shí），剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由於（yú）熱塑料補充速率較慢，流（liú）動較為緩慢，使熱傳（chuán）導效應（yīng）較為明顯，熱（rè）量迅速為冷模壁帶走。加上較少（shǎo）量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。

由於噴泉流動的原因，在流動波前麵（miàn）的塑料（liào）高分子（zǐ）鏈排（pái）向幾乎平行流動波前。因此兩股（gǔ）塑料熔膠在交匯時，接（jiē）觸麵的（de）高分子鏈互相平行;加上兩（liǎng）股熔膠性（xìng）質各異(在模（mó）腔中滯留時間不同，溫度、壓力也不（bú）同)，造成熔膠交匯區域在微觀上結構強度較差。在光線下將零件擺放適當的角度用肉眼觀察，可以發現有明顯的接合線產生，這就是熔接痕的形成機（jī）理。熔接痕不僅影響塑件外觀，同（tóng）時由於微觀結構（gòu）的鬆散，易造成（chéng）應力集中，從而使得該部分的強（qiáng）度降低而發生（shēng）斷裂。

一般而言，在高溫區（qū）產（chǎn）生熔接的熔（róng）接痕強度較佳，因為高溫情形下，高分子鏈（liàn）活動性較佳，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區域兩（liǎng）股熔體的溫（wēn）度較為接近，熔體的熱性質（zhì）幾乎相同，增加了熔接區域的強度;反（fǎn）之在（zài）低溫區域，熔接強度較差。

2、保壓階段

保壓階段的作用是（shì）持續施加壓力，壓實（shí）熔體（tǐ），增加塑（sù）料密度(增密)，以補償塑料的收縮行為。在（zài）保壓（yā）過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓（yā）壓實過程中，注（zhù）塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也（yě）較為（wéi）緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料（liào）受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期，材（cái）料（liào）密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續（xù）到澆口固化封口（kǒu）為（wéi）止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。

在保壓階段，由於壓力相當高，塑料（liào）呈現部分可壓縮特性。在壓力較（jiào）高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低（dī）區域，塑料較（jiào）為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位（wèi）置及時間發生變化。保壓過程中塑料流速極（jí）低，流動不（bú）再起主導作用;壓力為影響保（bǎo）壓（yā）過程的主要因素。保壓過程中塑料（liào）已（yǐ）經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料（liào）傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。漲（zhǎng）模力在（zài）正常情形下會微微將模具撐開（kāi），對於模具的排氣具有幫助作用;但若（ruò）漲模（mó）力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。因此在選（xuǎn）擇注塑機時，應選擇具有足夠大鎖（suǒ）模力的注塑機，以防止漲模現象（xiàng）並能有效進行保壓。

3.冷卻階段

在注塑成型（xíng）模具中，冷卻係統的設（shè）計非常重要。這是因為成型塑料（liào）製品隻（zhī）有冷卻固化（huà）到一定（dìng）剛性，脫模後才能避（bì）免塑料製品因受到外力而產生變形。由於冷卻時間（jiān）占整個成型周期約70%~80%，因此設計良好的冷卻係統可以大幅縮短成型時間，提高注（zhù）塑（sù）生產率，降低成本。設計不當的冷卻係統會（huì）使成型時（shí）間拉長，增加（jiā）成本;冷卻不均勻更（gèng）會進一步造（zào）成塑料製品的翹曲變形。

根據實驗，由熔體（tǐ）進（jìn）入模具的熱量大體分兩部分散發，一部分（fèn）有5%經輻射、對流傳遞到大氣中，其餘95%從熔體傳導到模具。塑料（liào）製品在模具中由於（yú）冷卻水（shuǐ）管（guǎn）的作用，熱量由模腔中的塑料（liào）通過熱（rè）傳導經模架傳至（zhì）冷卻水管，再通過熱（rè）對流被冷卻液帶走。少數未被冷卻水帶走的（de）熱量則繼續在（zài）模具中傳（chuán）導（dǎo），至接觸外界後散溢於（yú）空氣中。

注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻（què）時間及脫模時間組成。其中以冷（lěng）卻時間所占比重最大，大約為70%~80%。因（yīn）此冷卻時間將直接影響塑料製品成型周期長短及產量大小。脫模階段塑料製品溫度應冷卻至低於塑料製品的熱變形溫度，以防止（zhǐ）塑料製品因殘餘應力導致的鬆弛現象（xiàng）或脫模外力所造成的翹曲及變形。

影響製品冷卻速率的因素有:

塑料（liào）製（zhì）品設計方麵。主要是塑料製品壁厚。製品厚度越大，冷卻時間越（yuè）長。一（yī）般而言，冷卻時間約與塑（sù）料（liào）製品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑（jìng）的1.6次方成正（zhèng）比。即塑料製（zhì）品厚（hòu）度加倍（bèi），冷（lěng）卻時間增加（jiā）4倍。

模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度（dù）的影響很大。模具材料熱傳導係數越高（gāo），單位時間內將熱量（liàng）從塑料傳遞而出的效果（guǒ）越佳，冷卻時間也越短。

冷卻水管配置方式。冷（lěng）卻（què）水管越靠近模腔，管徑越大，數目越（yuè）多，冷卻效果越（yuè）佳，冷卻時間越短。

冷卻液流量。冷卻水流量越大(一般以（yǐ）達到紊（wěn）流為（wéi）佳)，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。

冷卻液的性質。冷卻液的粘度及熱（rè）傳導係（xì）數也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低（dī），熱傳（chuán）導係數越高，溫（wēn）度越低，冷卻（què）效果越佳。

塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度。塑（sù）料熱傳導係數越高（gāo），代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳（jiā），所需冷卻時間較短。

加工參數設定。料溫越（yuè）高，模溫（wēn）越高，頂出溫度越（yuè）低，所需冷卻時間越長。

冷（lěng）卻係統的（de）設（shè）計規則:

所設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。

設計冷卻係統的目的在於維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻（què）孔應使用標準尺寸，以（yǐ）方便（biàn）加工（gōng）與組裝。

設計冷卻係統時，模（mó）具設計者必須根據塑件的壁（bì）厚與（yǔ）體積決定下列設計參（cān）數--冷卻孔的位置與（yǔ）尺寸、孔的長度、孔的種類、孔的配置與連接以（yǐ）及冷卻液的流動（dòng）速（sù）率與傳熱（rè）性質。

4.脫模階段

脫模是一個注塑成型循環中（zhōng）的最後一個環節。雖然製品已經冷固（gù）成型，但脫模還是對製品的質量有很（hěn）重要的影響，脫模方式不當（dāng），可（kě）能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種:頂杆脫模和脫料板脫模。設計模具（jù）時要根據產品的結構特點選擇（zé）合適（shì）的脫模方式，以（yǐ）保證（zhèng）產品質量。

對於選用頂杆脫模（mó）的模具，頂杆（gǎn）的設置應盡（jìn）量均勻，並且位置應選在脫模阻力最大以及塑件強度和剛度最大的地方，以免塑件變形損壞。

而脫料板則一般用於深腔薄壁容器以及不允（yǔn）許有推杆痕跡的透（tòu）明製品的（de）脫模，這種機構的特（tè）點是脫模力大且均勻，運動平穩，無明顯（xiǎn）的遺（yí）留痕跡。

對注塑機機械及潤滑係統的解釋

注塑機係統一般由機架、三大板（bǎn）、哥林柱、射（shè）出係統、頂出係統、調模係統等組成，國產注塑機機架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調模齒輪、頂出機構等基本都是從專業（yè）廠家處購買組裝。質（zhì）量有保證的注塑機廠家（jiā），其供應商很多都是由相同幾個廠家供給，質量上差異性不大。由（yóu）自己設計製造

塑（sù）料製品有熔接線的分析原因

塑料產品有熔接線常常出現在兩股料流繞過製件（jiàn）上某些幾何形（xíng）狀後重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會（huì）發生（shēng）短暫遲滯。一旦（dàn）出現滯料，熔料便開始冷卻，形（xíng）成凍結層;較高的熔料溫度（dù）會產生較好的補縮效（xiào）果，但塑料分子鏈的取向不會重疊，於是就（jiù）產生了強度較（jiào）差的熔接點或熔接（jiē）線。■熔料（liào）溫

什（shí）麽塑料材質透光（guāng）性好？

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 在塑料加工中它俗稱有機玻璃（lí），是光學性能最好的塑料。PMMA力學和電學性能一般，熱膨脹係數是無機玻璃的8-10倍，長期使用溫度僅為80度，吸濕（shī）性偏高，水中浸泡24h後吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和（hé）熱成型透明製品也（yě）可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑（jì）一起注入模具（jù）

產品重量（liàng）不（bú）穩（wěn）定的原因有（yǒu）哪些？

原材料：塑料（liào）材料中有雜質，而雜質（zhì）的密度又比所使用的材料密度小，所（suǒ）以熔融後的材料重量存在差（chà）異。塑料幹燥（zào）程度不足，含水量過大。塑料質量不穩定( 有（yǒu）添加回收料)。塑料模具：澆口太小，導致無法完（wán）全填充模具型腔。模（mó）具溫度不（bú）均勻或者（zhě）偏低。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料（liào）的背壓不足，導致材料內有氣體，移（yí）動同樣多的距離，重量

塑料製品變色發黃的原因

塑料加工廠在（zài）塑料製品注塑生產時，會遇到產品變色發黃的時候，我們根據（jù）經驗來總結了以下（xià）幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐（nài）熱（rè）性不足，造成原料在料筒（tǒng）內已變色或發黃。 2